又裂了

在希望的田野上

材料42CrMo，锻件粗加工后调质840加热PAG冷却，590回火，喷砂后磁粉探伤发现裂纹。裂纹处横切面取样发现裂纹深度有20mm，以下图片为横切面均为100倍及400倍，裂纹两侧无明显脱碳层，请大家针对开裂的原因发表自己的看法，

绿秋叶

建议做一下锻件流线，看看流线与裂纹的关系，有助于判断缺陷是锻前存在还是锻后发生的。

绿秋叶

再就是关注这个贴子，或许能提供你一些想法。http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=14237

搬运工

裂纹比例多少？
请上个实物图。

浩然天地

楼主提供了一个很好的例子。希望尽可能提供详细信息。
工件尺寸、形状、淬火冷却时间及冷却结束时工件表面温度、裂纹宏观形态、位置等。

浩然天地

再就是锻造工参数、锻造毛坯尺寸、粗加工余量等。

草原的风

个人看法：
既然裂纹两侧无明显脱碳层，至少说明可能是回火后开裂的。

所以因为

PAG的配比怎样？

绿秋叶

草原的风 发表于 2014-12-9 09:28
个人看法：
既然裂纹两侧无明显脱碳层，至少说明可能是回火后开裂的。

现在热处理设备多采用气氛保护，脱碳与否不再是判断裂纹什么时候出现的一个标志。

所以因为

绿秋叶 发表于 2014-12-9 10:36
现在热处理设备多采用气氛保护，脱碳与否不再是判断裂纹什么时候出现的一个标志。 ...

这是有道理的，但如果是采用气氛保护，楼主没有必要说裂纹两侧无明显脱碳层啊。

在希望的田野上

年会开完了，专家们都回来了 ，看看我的问题吧

在希望的田野上

所以因为 发表于 2014-12-9 09:46
PAG的配比怎样？

PAG浓度 ，10-13%，开现象明显呈批次与工件种类相关，

在希望的田野上

所以因为 发表于 2014-12-9 11:00
这是有道理的，但如果是采用气氛保护，楼主没有必要说裂纹两侧无明显脱碳层啊。 ...

台车炉加热

在希望的田野上

浩然天地 发表于 2014-12-9 09:27
再就是锻造工参数、锻造毛坯尺寸、粗加工余量等。

具体锻造过程真的没看到，了解的也不是很详细，负责锻造的也很反感我们问。

所以因为

在希望的田野上 发表于 2014-12-9 12:07
PAG浓度 ，10-13%，开现象明显呈批次与工件种类相关，

还是需要上个实物图看看。

绿秋叶

这种裂纹产生的原因是钢棒皮下缺陷或表面闭口缺陷造成的。由于钢锭的缺陷在表面是封闭状态，所以在加热时不会氧化或加剧氧化，后续的轧制和锻造时打焊合，表面不开口，故热处理仍不会氧化或微氧化，但淬火后有的会形成裂纹。这就是为什么裂纹前端会较粗和断续、多块，后端则表现为淬火裂纹状，是前端缺陷开裂的扩展延伸。

在希望的田野上

实物图，及取样裂纹形貌，金相观察面为裂纹横切面图一上部为工件外圆开裂，侧面为横切检测面，图二中间锯开处为开裂区在此处取样，图三为裂纹横切面金相观察面

所以因为

在希望的田野上 发表于 2014-12-10 22:44
实物图，及取样裂纹形貌，金相观察面为裂纹横切面图一上部为工件外圆开裂，侧面为横切检测面，图二中间锯开 ...

参考16楼的意见。

trainman

类似的情况我也遇过，我判定为原材料缺陷，送给供货钢厂检验，但是钢厂一口咬定是淬火裂纹。

sinode

从裂纹的头部和中部看不像是淬火裂纹，倒像是原材料缺陷。

落水残阳

最后两张图片是拍摄问题还是内有填充物？就尾部看，裂纹两侧吻合的很好。但主裂纹头部基本无法吻合。从头部看，不是淬火裂纹。如果可以，也可以给我寄个试样，帮你看看