求解自制感应器淬火温度不够

山不过来

自制的一个用于钢圈圆弧轨道感应淬火的感应器，用的材料完全和厂家一致的，其中变化的就是感应器最前端的宽度变小，进而导磁体的数量也变化了，还有就是感应器进出电流的两根铜管的间距大了一些，然后输入同样的参数后淬火是温度明显不够，请问大家是什么原因嘛？
  我们自己猜测是感应器进出电流的两根铜管之间的距离变大了，至于具体的原理我分析不清楚，不知是在该部位电流产生的磁场变化引起的，或者是自感引起的。

  因为感应器是带我的老师傅自己动手制作的，我也不太懂他的工作原理，它的电流是被什么影响，它电流产生的磁场的变化都是由什么来决定的？一个半吊子的材料生来做热处理真是半吊子啊，望各位前辈指教！

山不过来

大家都还没吃饭吗，吃了饭快来指教指教啊

龟山淬火

搞个简图看看。

山不过来

龟山淬火，你给看看嘛，感应器最前面的卡导磁体那里大部分都是实心，只有最前端有一个小孔流水的，不知道是不是因为这个原因。

我记得导体中电荷是分布在表面的，那如果这个感应器最前面感应的地方有一些是实心的，会不会导磁体没有把电流全部驱赶到最前端，而是分布在小孔周围

山不过来

龟山淬火 发表于 2014-11-3 18:57
搞个简图看看。

自制感应器最前端圆弧部位，只有最前端有一个直径为3mm的小孔用于冷却水通过，后面一直到导磁体卡槽全部都是实心，这个会不会有影响，我们自己分析是，因为电荷分布在导体表面，如果导磁体卡槽里面的铜管是实心的话，电荷会不会停在小孔的另一端而非最前端，相当于就是电流有了损耗，所以工件的温度上不去

龟山淬火

感应器结构不合理，重新设计。

hanshuiwenlong

1,感应器做的真丑。
2，过渡上下导线间隙太大会造成损耗

龟山淬火

不想改也该把硅钢片换一下啊，

默默笙箫

山不过来 发表于 2014-11-4 22:18
自制感应器最前端圆弧部位，只有最前端有一个直径为3mm的小孔用于冷却水通过，后面一直到导磁体卡槽全部 ...

感应器要保证通循环水吧！