不锈钢平衡盘有裂纹

所以因为

2Cr13不锈钢平衡盘，锻造件，16个产品一炉，调质处理，2个出现裂纹，大家看看，说说看法！

浩然天地

这个裂纹很清楚，第二张里面的呢？
做取样分析了吗？
就这个形态，不是淬火裂纹。

aaron01

裂纹应该如箭头所示


估计是淬火裂纹，怎么冷却的啊？

Adam

楼主这是啥介质冷却的啊,冷却速度怎么样

吉祥如意

遮住了两头，想看看。

随风飘飘

估计是锻造问题！第一张图片不像是淬火裂纹！

所以因为

浩然天地 发表于 2014-10-15 10:44
这个裂纹很清楚，第二张里面的呢？
做取样分析了吗？
就这个形态，不是淬火裂纹。 ...

没有取样分析，就这样先看看。

所以因为

aaron01 发表于 2014-10-15 10:54
裂纹应该如箭头所示

一炉全部用油冷却。这样的情况很少见的。

所以因为

吉祥如意 发表于 2014-10-15 11:19
遮住了两头，想看看。

第2张图片整个一个环形裂纹。

所以因为

随风飘飘 发表于 2014-10-15 11:41
估计是锻造问题！第一张图片不像是淬火裂纹！

第2张图片像是淬火裂纹，怎么引起的想不通

aaron01

所以因为 发表于 2014-10-15 13:34
第2张图片整个一个环形裂纹。

裂纹源在哪里，怎么扩展的？
从裂纹走向来看，成为一个圆周的走向是非常奇怪的，似乎有点其他因素在，为什么会这样扩展呢？抓住这个问题考虑下去。

所以因为

aaron01 发表于 2014-10-15 14:00
裂纹源在哪里，怎么扩展的？
从裂纹走向来看，成为一个圆周的走向是非常奇怪的，似乎有点其他因素在，为 ...

实际上第2张图片有2个环形裂纹，还有一个小环形裂纹，小环形裂纹形状和第一张图片一样，有曲折，只是环形有很小的断开。

随风飘飘

淬火温度多高！淬火介质是？

所以因为

随风飘飘 发表于 2014-10-15 15:54
淬火温度多高！淬火介质是？

800℃预热，加热温度1000℃。一直用同样的油冷却/

aaron01

切开分析吧，需要知道裂纹有多深，裂纹两侧的氧化情况。

随风飘飘

第二件，抛开裂纹处，检测一下锻造流线！看有没有异常！折叠缺陷！

所以因为

aaron01 发表于 2014-10-15 16:10
切开分析吧，需要知道裂纹有多深，裂纹两侧的氧化情况。

不会深入下去，怪不到热处理的

所以因为

随风飘飘 发表于 2014-10-15 16:10
第二件，抛开裂纹处，检测一下锻造流线！看有没有异常！折叠缺陷！

我认为也是锻造不良引起的。

吉祥如意

所以因为 发表于 2014-10-15 16:26
我认为也是锻造不良引起的。

估计是锻造温度偏低有关。

所以因为

吉祥如意 发表于 2014-10-15 17:29
估计是锻造温度偏低有关。

是指始锻温度还是终锻温度？

吉祥如意

所以因为 发表于 2014-10-16 08:23
是指始锻温度还是终锻温度？

可能性都会有，倾向于后者。

所以因为

吉祥如意 发表于 2014-10-16 08:57
可能性都会有，倾向于后者。

材料用的也比较抠。

吉祥如意

所以因为 发表于 2014-10-16 09:03
材料用的也比较抠。

当然，如果料少难免会二次锻压，也会出现这个现象。

所以因为

吉祥如意 发表于 2014-10-16 09:05
当然，如果料少难免会二次锻压，也会出现这个现象。

请教娃娃，热处理有问题吗？

小袁

吉祥如意 发表于 2014-10-16 09:05
当然，如果料少难免会二次锻压，也会出现这个现象。

料少了“二次锻造”出事的几率很大哦，

所以因为

小袁 发表于 2014-10-16 09:24
料少了“二次锻造”出事的几率很大哦，

小袁再说下去~~

Adam

什么是料少了,怎么理解

随风飘飘

Adam 发表于 2014-10-16 10:00
什么是料少了,怎么理解

锻造尺寸不够！

吉祥如意

所以因为 发表于 2014-10-16 09:17
请教娃娃，热处理有问题吗？

能再给几张图片看看吗？

搬运工

金相组织图片得有一个。

吉祥如意

搬运工 发表于 2014-10-16 20:37
金相组织图片得有一个。

估计焊补处理了，没舍得报废。

所以因为

吉祥如意 发表于 2014-10-17 07:38
估计焊补处理了，没舍得报废。

不是焊补，我前面说了是用料抠了，第2张图片很明显的。