关于软氮化零件的表面脆性及其检验

excellence

GB/T11354对软氮化零件没有强制检测表面脆性，所以我们一直没有对软氮化工件进行过表面脆性检验，最近有客户要求检验此项指标，我方检验结果1级，而客户方检验结果为5级，经多次沟通仍未达成一致。主要有以下几点不能明确：
1. 标准中有图形对照和文字说明两部分，这两部分是什么关系？怎样理解文字说明的内容。
2. 如何对被测工件进行磨制和抛光，制样过程对检测结果有什么影响？制样方法是增加表面脆性还是减小表面脆性？
3. 硬度计光学系统的分辨率是否有影响？如果有应该控制在什么范围？
4. 软氮化工件不强制检测脆性的原因是什么？
……

请各位朋友多多指教！

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标准截图

随风飘飘

5.2 检测部位的要求
检验部位应有代表性， 试样应垂直于渗氮层表面切取， 在磨制和抛光过程中， 检测表面不允许过热，
边缘不允许倒角和剥落。
5.3 检查渗氮层脆性的试样要求
检查渗氮层脆性的试样表面粗糙度要求 R a 成0.  25 tm - 0.  63 t. m ， 但不允许把化合物层磨掉。
7.2 检测方 法
检验渗氮层脆性， 采用维氏硬度计， 试验力规定用98.07N (10 kgf)， 加载必须缓慢（ 在5 s- 9 s内完
成） ， 加载后停留5 s- 10 s， 然后去载荷。如有特殊情况， 经有关各方协商， 亦可采用49.03 N (5 kgf)或
294, .21 N (30 kgf） 的试验力， 但须按表 3 的值换算。
7.3 检测要求
维氏硬度压痕在放大倍数为 100 倍下进行检验（ 参照图 7 评定级别） 。每件至少测 3 点 ， 其中 2 点
以上处于相同级别时， 才能定级， 否则， 需重复测定 1 次。

excellence

随风飘飘 发表于 2014-10-8 08:03
5.2 检测部位的要求
检验部位应有代表性， 试样应垂直于渗氮层表面切取， 在磨制和抛光过程中， 检测表面不 ...

感谢回复！这些基本都没有问题。对于检测表面不允许过热，如何定量？边缘倒角和剥落对脆性检验有什么影响？

追求卓越

excellence 发表于 2014-10-8 18:09
感谢回复！这些基本都没有问题。对于检测表面不允许过热，如何定量？边缘倒角和剥落对脆性检验有什么影响 ...

倒角和剥落后不能检测脆性了啊

excellence

追求卓越 发表于 2014-10-8 18:36
倒角和剥落后不能检测脆性了啊

还是不能理解，检测脆性的压痕又不是在试样的边缘。

aaron01

脆性检测是在表面进行的，不是截面上，不需要切割，镶嵌啊。
就象打表面硬度那样，轻轻抛一下表面，粗糙度合适就可以了。

dhzhou888

谈谈我的意见，这类问题要解决好首先要进行良好的沟通，确定统一执行的标准，如试验力等。我们与客户的目标是一致的，你可以到客户那里看看他们的检测方法，有哪些需要改进，我是如何测定的，告诉他们我的测量方法是符合标准的，也可以请他们到我们公司看看，请他们指导。还可以请客户进行第3方检测，由第3方出报告，质量合格，我们不出检测费。我到客户那里去对人是很友好的，我本人亲自到场就说明我们对客户的重视。如果客户对我们不信任、不友好，那么他的业务再大，我们也不会接。
另外，我们要尊重客户要求脆性检验的技术要求，用检验报告证明我们产品的脆性是合格的。

孤鸿踏雪

           同意楼上周老意见：建议双方在同一地点（或供方、或需方）对同一试样进行“会检”，如有异议，可邀请有资质的第三方参与（仲裁）检测

excellence

感谢楼上各位专家！应该是我没有表达清楚，各位所说的我都赞同，也是这样去做的。抛开我们如何解决和客户之间的分歧，还是希望各位有经验的专家能够针对我1楼的一些疑问给予指教（我自己也正在通过各种试验寻找答案）。

天天向上

随风飘飘 发表于 2014-10-8 08:03
5.2 检测部位的要求
检验部位应有代表性， 试样应垂直于渗氮层表面切取， 在磨制和抛光过程中， 检测表面不 ...

您好版主：
我们的维氏硬度计最大实验力9.8N，可以检测脆性吗？

初雪

天天向上 发表于 2015-1-6 19:22
您好版主：
我们的维氏硬度计最大实验力9.8N，可以检测脆性吗？

不可以，国标至少49.03 N (5 kgf）。

见仁见智

脆性检查部位及要求应当按照 ‘7.4’  条规定执行，很明确，应当没有异议

天天向上

请教各位高工，那我用1kgf的实验力检测脆性，有参考价值吗？  要不就没有手段检测了。。。。

基恩西

楼主问题解决了吗？应该是冷却的问题