SKH-9回火温度问题

清淡 · 发表于 2014-9-30 15:24:10

最近公司一下料切刀爆掉，材料是SKH-9，硬度是65HRC左右。对该模具钢不熟悉，请问该切刀一般硬度要求多少。我觉得脆性有点大，现在想让设备的拿去回回火，不知道该模具要多少度回火了？急！！！

aaron01 · 发表于 2014-9-30 16:35:22

本帖最后由 aaron01 于 2014-9-30 16:45 编辑

高速钢要求有良好的红硬性啊，硬度低了能行吗？
你说的这个材料，淬回火后硬度应该在64HRC以上的，回火温度在550C左右有二次硬化现象。
不知道你有没有看金相，晶粒度和碳化物分布不好往往是脆性大的主要原因，以上两种情况，不是回火能解决的。

小小丑 · 发表于 2014-9-30 18:15:25

此钢相当于M2，根据你所说的硬度，怀疑采用的是刃具的淬火工艺，最少也应该是1200℃淬火，约540－550℃回火得到你所需的硬度。
模具用高速钢一般是压低淬火温度，1120－1200℃淬火都见于文献。或者正常淬火，提高回火温度回火，或者既压低淬火温度，又提高回火温度。目的在于增加其韧性。
个人感觉，你的刀具为模具上的刀，可以参照模具上的要求，一般情况61－63HRC的硬度需求是合理的。
其他影响脆断的原因，碳化物堆积，应力集中，回火不足等等

小小丑 · 发表于 2014-9-30 18:24:07

如果能确认是硬度高造成的，建议580℃回一次试一下，假如是1200℃正常淬火，回后硬度大概63－64HRC，600回大概61－63HRC。
个人意见，不足为凭。

清淡 · 发表于 2014-9-30 18:31:36

小小丑发表于 2014-9-30 18:24
如果能确认是硬度高造成的，建议580℃回一次试一下，假如是1200℃正常淬火，回后硬度大概63－64HRC，600回 ...

谢谢！我组织看了，没有很大块的碳化物，但是有带状分布，有的颗粒到一点，边缘都还算圆滑。现在没空，等我回去后传金相。

所以因为 · 发表于 2014-9-30 20:09:43

从下料切刀爆掉的情况和硬度是65HRC左右看，可能是耿工所讲可能采用刃具的淬火工艺了。可以压低淬火温度，用正常回火温度回3次。

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)