牛文：中国感应加热的历史和发展现状

龟山淬火

中国感应加热的历史和发展现状

自新中国刚刚成立之初，我国的中频感应加热由原湘潭电机厂中频设计鼻祖邱达仑高级工程师（国家第一批五一劳动勋章获得者），将原苏联上世纪四十年代的产品— 机械卧式中频发电机组改为立式，上部为电动机，下部为发电机，定型为BPS系列产品，功率有六种：分别为50、100、160、250、500、600Kw，频率设定有三种：1000Hz熔炼，2500Hz透热，8000Hz淬火。由于当时技术条件的局限，该产品以其操作简单方便，质量可靠，经久耐用而深受国内外用户喜爱。1954年直至1999年底，由国家原经贸委出台《6号令》和《16号令》，在《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中明令停产BPS中频发电机组，该厂最终关闭了生产线，报废了所有生产模具，封存了所有技术图纸和资料。     在这半个多世纪里，有了湘机产的BPS中频发电机组就有了中国的中频感应加热熔炼、透热和淬火。在这一段历史长河中，该厂共生产了三万多套BPS中频发电机组，其用户一万六千多家，几乎涵盖了中国所有的大、中、小机械制造、铸造、锻造、热处理企业。其典型用户第二汽车制造厂即拥有二百多套。在二汽建厂初期，当我国其他制造厂还在用原始的焦煤、燃油、煤气对汽车齿轮、轴类、钢管、钢板进行原始热处理加工时，二汽用上了当时新型先进的湘机产BPS中频发电机组进行加热、铸锻、透烧和淬火工艺，制造出了我国各式新型战车，在对越自卫反击战中一举成名，打赢了这场战争，为我国争得了荣誉。     在“文化革命”后期，由我国国家科学院士——当时浙大汪酉生教授冲破国际上层层封锁，将从英国学到的晶闸管中频加热技术，即现在的KGPS可控硅静止变频电源带到中国，并且发扬光大在全国遍地开花，实现了后来在改革开放的“邓小平时代”用中频感应熔炼“全民大炼钢运动”。这一场区别于“毛泽东时代”的用树干、焦煤为原料的全国大炼钢运动，其最大的革命就是新型现代技术的中频感应电炉熔炼大炼钢！给全国的雨后春笋般的高楼大厦打下了钢铁基础，一举成为世界最大钢铁生产大国和最强劲的先进机械制造业大国。可以说，中频感应电炉立下了不朽的功勋！同时，也促使我国所有大型国有钢铁厂，由原先只能生产国民计划经济的命根子“乌龟背”生铁，一举改变为“特殊钢公司”。大大促进了我国现代化工业生产，使我国成为世界最大钢铁大国。我国的可控硅静止变频技术在近十年里由原来的半吨中频感应熔炼炉不断开拓发展为大吨位的10吨、20吨、40吨、60吨！中频感应加热的大功率中频电源也由原来的100Kw 开发出超大功率的1000～10000～20000Kw！以前，只要哪里架有变压器，哪里就有福建人用中频感应电炉熔炼“地条钢”；现在，只要哪里有大型水电站和大型富余电网，哪里就有成排的几十吨位的中频感应熔炼炉！当年那些一哄而上的小型冶炼厂，除一部份专业生产的铸造企业还在勉强维持生计外，其他的都向规模化规范化发展了。     与那些旧平炉、转炉、电弧炉、工频炉炼钢相比，中频炉可节余成倍的能耗。在中频感应透热方面，现今成熟的中频感应加热技术，超大功率1000～6000Kw能均匀快速加热各种超大型钢板、钢管、棒料等，中频感应淬火方面，超大功率600～1000Kw 2500Hz、4000 Hz、6000 Hz能在直径φ1200mm～φ1600mm巨型实心轴表面瞬间淬火温度达到1200℃，淬火层深2～20mm。     我国的高频、超音频感应淬火，最初是从“红灯收音机时代”的电子管产品开始，仿造原苏联上世纪四十年代的产品，我国当时“计划经济”生产的电子管，一、二类产品用在关键的国防工业上，生产检验打下来的次品才用于其它工业生产。其体积大、能耗高、质量差、寿命短等致命问题，最终无法逃脱被淘汰的必然性结果。随着我国进一步的改革开放，特别是我国进入世贸组织后的这段“高速”发展时期，由于各国的先进工业技术和产品已无国门边界，我国的高频、超音频感应加热生产的设备供应商和用户，凭借外来的先进技术和一些国际品牌的大功率整流和逆变IGBT绝缘栅双极晶闸管关键元器件，已完全取代传统落后劣质低效的电子管高频电源。     纵观中国国内当今的感应加热现状，可以归纳为先进和落后在各大中小生产企业并存的混乱局面。一边是代表先进前卫的新型改制后的国有企业、上市公司、外资合资和民营企业，一边是代表传统原始落后的老牌国有企业、地方传统承包企业等。他们具有的一个共同的特点是：难舍家中祖祖辈辈传下来的“坛坛罐罐”。就连一些已改制成上市公司的老牌大型国企，包括原二汽、湘机等等，明明国家在上个世纪即三令五申必须淘汰的旧机械式中频发电机组和电子管高频电源，用该淘汰的设备每年耗电节余的三分之一甚至九分之一的电费，即可换回数套最先进可靠的新设备，就是至今不换！有的企业几十年如一日生产，反正如此！              略举二例：本人曾多年多次参加过某国企冶金机械厂热处理分厂的中频感应加热淬大件工艺的采购招标，该企业二十多年来，由于以前用两台100Kw 8000Hz旧中频发电机组双机并机对大型齿轮、大型轴类等无法再增大功率感应淬火，后来改用两套250Kw 1000-8000Hz双机并机旧型KGPS可控硅中频电源继续生产。由于中频感应加热为“集肤效应”，其感应产生的加热电涡流频率越高越走表面，该企业采购的这种KGPS中频电源，系原始熔炼型技术，它产生的频率只是1000Hz左右，“1000-8000Hz”纯粹是忽悠用户，除了频率无法往2000Hz以上走，两台功率250Kw×2所谓“双机并机”出来的功率实际只有100多Kw而已，即算功率和频率有所提高，其相应配套的中频淬火变压器由于是装配的国产厚铁芯片，中频淬火的频率上到2000Hz中频淬火变压器铁芯即冒烟起火烧毁。该企业搞了二十多年无法解决的老大难问题，被迫再次向全国招标采购替代设备。本人再次应邀赶赴现场招标会，到会的审计、监察部门形同虚设，而设计、工艺部门拿出方案即算完事，财务方面的代表只看谁家出价便宜，真正需方是热处理分厂，最终中标的还是该企业使用部门原来的那个“老关系户”，而价格只是在别人的技术方案及报价上象征性的便宜了一点点！最终企业买回来的还是一堆废品！痛定思痛，该解决的问题还得解决。我公司再没信心参加该企业招标会，缺席但意外“中标”，出于“救该企业一把”的心态，我们把设备发货到用户单位现场，一次性调试成功，终于解决了该企业二十年来中频感应加热淬大件悬而未决的历史老大难问题。新型大功率中频感应淬火设备在该企业天天正常运转生产近一年，总厂分管设备的各级领导、热处理分厂的正副厂长、设备科长等各位负责人都拍手叫好时，以该企业仅只付过整个成套设备47000元订金而告终，究其原因，只因生产现场某一个计调员索要38000元的回扣未果而不肯在试验报告上签字！！     另外本人在2007年参加了某大型国企（上市公司）的全国招标，该企业是国内与发电设备配套的最大型锅炉厂之一，该厂的产品最大钢管直径φ1200mm  厚120mm长度为24000mm，这么长的大型管件上，堆满了几十年来用传统的手工艺手持火焰枪的工人在加工焊接。在当今科学技术高度发达的今天，这么原始落后的生产工艺和技术加工生产，要销往全世界各地的这种“先进产品”，显然与先进制造业的大国企形象极为不相称。为改变这种落后局面，我们临危受命，新型轨道电动平车自动行走升降中频感应透热成套设备终于在当年合同规定期内生产出来并交付了使用，现场一次性调试成功。照理这在国内算是一个开发新型产品的典型事例，该用户的上层领导终于安心了。可生产车间却至今不准动用这套新型设备，原因只有一个：生产的工艺、技术全部打破，全体火焰枪工人做了几十年，新设备一上就全体要失业了！！     近二三十年，目睹我国改革开发以来带来的中国感应加热领域翻天覆地变化，作为我们南冶中频人，深知要建立一个现代先进制造大国的热处理行业，任重道远！这支建设大军中，领头的仍然应是社会主义的国有大型企业，他们的成功改革，才是中国热处理行业的明天。如果还是沿用“刀耕火种”不去创新，先进制造业关键热处理加工就只能成为一句空话，结果肯定会落后挨打。大家只有同心协力，摒弃前嫌，打破陈旧的“坛坛罐罐”，更新理念，更新体制，更新技术，更新设备，才能更好地创造美好的明天！（文章作者：湘潭市南冶中频高新技术开发有限公司 总经理：谭见）

孤鸿踏雪

         历史悠久，现状不容乐观啊

dhzhou888

我最早接触并操作使用过的高频设备是1965年由天津广播器材厂生产的60KW电子管高频设备。70年代有可控硅中频淬火设备，但感觉没有机械式中频可靠。

龟山淬火

所以，此文为牛文，说其以偏慨全不为过吧

hongqk

每个人都是根据自己的历史经验和认识来进行总结，我们的老前辈也可以多晒晒自己的经历。