比感应淬火变形更小的淬火方法

龟山淬火 · 发表于 2014-7-3 21:23:54

比感应淬火变形更小的淬火方法--激光淬火

看很多帖子,发现大部分是变形问题.我推荐一下比感应淬火变形小的淬火方法:激光淬火,解决变形问题很有效.

激光淬火采用扫描式淬火,不同与一般的淬火方式.不用冷却介质,它可以实现自冷却淬火(注意和空冷不是一个概念).
输入的能量很集中,几乎就是淬火层加热.从硬化带观察,几乎没有过度和影响区.因此,工件的热量积累非常小.
一般情况下,淬火后,工件都不烫手.这是变形非常小的重要因素.还有,如果静态来看,工件瞬时淬火点只有小手指头那么点儿,这就避免了大面积加热造成的膨胀应力,避免了开裂,这种分时淬火方法,尤其适合那些结构复杂件做局部淬火的情况.

当然,不是说激光淬火就不变形.激光做大面积淬火时,由于组织应力,变形还是存在的.比如薄板,圆盘等.但激光的变形很有规律.可以在具体工艺上优化,控制变形在丝级.
至于工件本身存在应力产生的变形,要仔细分析罗.

激光的加工非常灵活,光照射到的都能淬;
比如:五金模具R角,滑板面,齿圈\齿轮面,花键轴,瓦楞辊齿,缸套壁,机床导轨面,凸轮(外和内槽),弹簧片,轴毂槽;活塞槽,轧辊槽,剪刀刃等等
小批量,大批量均可以.不用设计什么淬火头.周期短极了.

激光淬火一般应用在中碳及铸铁材料.最常见的:45,42CrMo,40Cr,50#,T10A等钢,有HT200,HT250,QT500,QT600等铸铁.
作为材料,常规整体或表淬可以做的,激光就可以做.(Cr12MoV硬度低些),比常规法高HRC3~5度.
层深:0.3~1.2mm(与材料的淬透性有关)

同样的技术指标下,激光硬化层比渗碳,高频层耐磨!
原因是激光淬火的M转变为完全的逆向转变,即由里向外产生M.而渗碳或高频只是实现小部分逆转.
因此,激光硬化层表面产生非常大,并且稳定的残余压应力(区别于一般的情况,其使用过程中也保持很大的压力).
具体为什么残余压应力对耐磨由贡献,再讨论!

同时,激光的晶粒很小,很大的位错密度,使硬化层像一个乱麻网,很难撕开.

鄙人致力于激光淬火技术的应用和推广,在技术上或具体工件的应用上,希望大家多多提看法.

aaron01 · 发表于 2014-7-3 21:43:47

同意龟版做的应力分析，冷却的时候，确实是内部先转变马氏体的！可得到更高的表面残余压应力！
以前还真没想过这事，受教了！

搬运工 · 发表于 2014-7-3 21:59:21

硬化层深度问题如何解决？
有局限性。

东方 · 发表于 2014-7-4 08:58:32

激光还是有技术上的局限性的对于表面光洁的工件多数激光能量会被反射掉

sbm197873 · 发表于 2014-7-4 11:24:11

meryfain 发表于 2014-7-3 21:37
n那二氧化碳激光切割的切面是否会产生激光淬火的效果

分析过锥环激光切割件，切割面有淬火的效果。

sbm197873 · 发表于 2014-7-4 11:25:47

东方发表于 2014-7-4 08:58
激光还是有技术上的局限性的对于表面光洁的工件多数激光能量会被反射掉 ...

可以黑化处理

东方 · 发表于 2014-7-4 11:27:45

sbm197873 发表于 2014-7-4 11:25
可以黑化处理

发黑吗

sbm197873 · 发表于 2014-7-4 11:31:31

东方发表于 2014-7-4 11:27
发黑吗

没干过，发黑应该只是其中一种方法。磷化涂碳黑石墨的黑化涂料都是手段。

龟山淬火 · 发表于 2014-7-4 12:49:31

是表面涂吸收激光的涂料

吉祥如意 · 发表于 2014-7-4 15:51:03

激光淬火对基体组织有何要求呢？

随风飘飘 · 发表于 2014-7-5 10:51:26

能上传个激光淬火的视频及相关资料吗？没有搞过，想学习一下，先生可以讲讲！学习....{:soso_e181:}

龟山淬火 · 发表于 2014-7-5 15:22:24

ywjianghu 发表于 2014-7-5 15:00
来几张激光淬火机的照片，
给出几个参数和价格，
再来段视频，

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