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关于40Cr调质的些问题

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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2014-5-9 16:00:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
190mm粗的一根轴,40Cr,技术要求调质处理HB240-280,采用180KW的井式淬火炉,180KW的井式回火炉,用水淬,求大神参考一个靠谱的工艺!在线等!谢谢

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发表于 2014-5-10 10:35:50 来自手机 | 显示全部楼层
随炉升温600度预热1.5小时,840淬火,570回火应该没问题、个人意见
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-5-10 15:42:18 | 显示全部楼层
不知道楼主自己是怎样考虑的?
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发表于 2014-5-10 15:58:16 | 显示全部楼层
heping 发表于 2014-5-10 10:35
随炉升温600度预热1.5小时,840淬火,570回火应该没问题、个人意见

570度回火温度太低,水淬的话这硬度至少也得610
热处理之家,我爱我家
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发表于 2014-5-10 20:06:44 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2014-5-10 15:58
570度回火温度太低,水淬的话这硬度至少也得610

要看楼主淬火后的硬度了.610高了点.个人觉得保守点的话590
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发表于 2014-5-10 23:59:06 | 显示全部楼层
万一淬水裂了呢 ?
啊啊
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-5-11 13:06:08 | 显示全部楼层
水淬的话变形大,这个硬度直接做个正火就行。
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2014-5-11 18:05:53 | 显示全部楼层
雪影孤枫 发表于 2014-5-11 13:06
水淬的话变形大,这个硬度直接做个正火就行。

这恐怕不行吧,因为调质也是为最终热处理做准备的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-5-11 19:10:42 | 显示全部楼层
190mm的轴,水淬也淬不透的,况且水淬变形和开裂的风险都挺大的。
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2014-5-12 00:26:38 来自手机 | 显示全部楼层
如果是园钢粗车后水淬开裂风险较小,要看操作水平。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2014-6-2 22:11:57 | 显示全部楼层
860±10℃*3h水淬,560±10℃*5h回火,仅供参考,我是新手
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发表于 2014-6-2 22:29:14 | 显示全部楼层
水冷没事的 ,控制好水冷的时间,不要把工件冷透了。嘿嘿,我们这个材料都水冷的之前也没见过裂的。按你的硬度要求,建议你600度回火。
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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 楼主| 发表于 2014-6-11 09:31:37 | 显示全部楼层
mayday 发表于 2014-6-2 22:11
860±10℃*3h水淬,560±10℃*5h回火,仅供参考,我是新手

860水淬裂的不是一般厉害。。。560回火根本车不动。
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 楼主| 发表于 2014-6-11 09:35:35 | 显示全部楼层
小朱 发表于 2014-6-2 22:29
水冷没事的 ,控制好水冷的时间,不要把工件冷透了。嘿嘿,我们这个材料都水冷的之前也没见过裂的。按你的 ...

600℃,我用了,回火后硬度是下限,表面的,甚至还有230   220的  我制定的工艺是840*3h+600*5h,车间的人对我的工艺有疑问,但是按我的工艺干下来之后得出的数据没有说服力啊。。。
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 楼主| 发表于 2014-6-11 09:36:08 | 显示全部楼层
狼心狗肺 发表于 2014-5-12 00:26
如果是园钢粗车后水淬开裂风险较小,要看操作水平。

一般都粗车的
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 楼主| 发表于 2014-6-11 09:36:50 | 显示全部楼层
雪影孤枫 发表于 2014-5-11 19:10
190mm的轴,水淬也淬不透的,况且水淬变形和开裂的风险都挺大的。

目前工厂就这条件。。。所以只能水淬。。
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 楼主| 发表于 2014-6-11 09:37:40 | 显示全部楼层
heping 发表于 2014-5-10 20:06
要看楼主淬火后的硬度了.610高了点.个人觉得保守点的话590

590应该是可行的。。。600回下来是240-280的下限。
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 楼主| 发表于 2014-6-11 09:41:24 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2014-5-10 15:42
不知道楼主自己是怎样考虑的?

我定的工艺是840*3h水淬+(600-610)*5-5.5h水冷,有人对我的工艺产生质疑了,就用我的工艺干了一下,结果表面平均硬度大概在235左右,230-240HB的点偏多,数据没有说服力啊。。。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2014-6-11 09:41:44 | 显示全部楼层
壞壞の笶 发表于 2014-6-11 09:35
600℃,我用了,回火后硬度是下限,表面的,甚至还有230   220的  我制定的工艺是840*3h+600*5h,车间的 ...

830保温3h水淬,580回火5h。
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发表于 2014-6-11 09:42:29 | 显示全部楼层
壞壞の笶 发表于 2014-6-11 09:37
590应该是可行的。。。600回下来是240-280的下限。

淬火温度高了,如果是820°保温2小时淬火的话,同样的回火温度,硬度会略有增加你信么
一笑而过炫耀“之家”风采
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 楼主| 发表于 2014-6-11 11:02:08 | 显示全部楼层
找漏洞 发表于 2014-6-11 09:42
淬火温度高了,如果是820°保温2小时淬火的话,同样的回火温度,硬度会略有增加你信么 ...

2h会不会淬不透啊,当然3小时也是淬不透的。。。。
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 楼主| 发表于 2014-6-12 18:15:46 | 显示全部楼层

粗车能降低开裂的机率?
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 楼主| 发表于 2014-6-12 18:16:30 | 显示全部楼层
找漏洞 发表于 2014-6-11 09:42
淬火温度高了,如果是820°保温2小时淬火的话,同样的回火温度,硬度会略有增加你信么 ...

我不懂你的2h是什么依据?
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发表于 2014-6-12 18:38:50 | 显示全部楼层
壞壞の笶 发表于 2014-6-12 18:16
我不懂你的2h是什么依据?

3H又是什么依据呢   回火5H又是什么依据呢?   纯属瞎说不要当真哈
一笑而过炫耀“之家”风采
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发表于 2014-6-15 20:59:07 来自手机 | 显示全部楼层
井氏炉做610回基本没啥问题
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2014-6-15 20:59:54 来自手机 | 显示全部楼层
610不是问题
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2014-6-15 21:08:43 | 显示全部楼层
回火温度设置问题要具体问题具体对待,
这与淬火后的实际情况关系密切,
实践是检验真理的唯一标准,试回火吧。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2014-6-15 21:30:25 | 显示全部楼层
要不说搬老师伟大,你的淬火加热温度,时间,装炉量,你的回火温度,时间,装炉量均和结果有关,特别是回火,差别大着你,谁也回答不了你,试,只有试。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.4]偶尔看看III

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 楼主| 发表于 2014-6-18 14:40:58 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2014-6-15 21:30
要不说搬老师伟大,你的淬火加热温度,时间,装炉量,你的回火温度,时间,装炉量均和结果有关,特别是回火 ...

好像很有道理~
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