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发表于 2013-3-21 23:31:02
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本帖最后由 qibao9891 于 2013-3-21 23:37 编辑
以下为转帖。为本人发在隔壁的一个老帖。
一张餐巾纸提问：
晋升热处理技师时曾看到这样一道实际操作的考题：
300×300×16mm平板零件，材料：Q195，单面渗碳深度2.0～2.2mm（即一面有渗碳层，而另一面无渗碳层）。
淬火回火，技术要求：
1）整个渗碳面的硬度 ≥58HRc（淬火时，钳子夹的部位允许有软带），非渗碳面硬度没有要求；
2）平面变形（翘曲）≤0.8mm；
3）不允许有裂纹。
给两个零件，只要干好一个就算过关
阿豹回答：
我曾在老帖中说过，淬火冷却主要是追求四种力的平衡。一是热应力，二是组织应力，三是重力和惯性力，四是淬火介质冲击力。从此题来看，后两种力影响较小，主要讨论前两种力的影响。
先看组织应力。高碳面趋涨，低碳面趋缩。
再看热应力。由于高碳面导热性差，造成低碳面先冷，高碳面后冷。也就是低碳面先缩，高碳面后缩。最终高碳面趋缩。
楼主试验结果是高碳面凹进，表明是热应力占主导。那怎样平衡热应力呢？单靠组织应力是平衡不了的，还得减小热应力本身。其操作实质就是加强高碳面的冷却。
所以这个工件并不是以通常的最小阻力方向淬入盐水的，而是高碳面朝向运动方向淬入盐水的。由于此种淬冷操作动作夸张，水花飞溅，因此在前面戏称“芙蓉惊涛掌”。
因为需要用钳子夹住，才能控制淬入方向，所以题中特别提示了“钳子夹住的地方允许软点”。实际上这也是出题者在暗示本题的解法。
采用这种方法，水淬油冷后，变形满足0.8应该比较容易，基本不用矫正。如果作为批量产品来做，手上多少有点数，稳定在0.3以下也能达到。这样的话渗碳深度也就不用到2.0mm了，1.5mm就足够了。
像周工那样将两个工件背靠背焊在一起，如果透热，会出现高碳面先冷，低碳面后冷的现象，与组织应力叠加，最终会出现像“蛤”壳那样的变形。所以这种方法的关键在于以较快的速度加热，不透热，心部温度宁低勿高。不透热也可以减小蓄热对淬火后硬度的影响。这也是一种解法。
另外说一下此件的校正。
反击法校正实质上属于钳工校正中的延展法校正。
对于此件高碳面凹下低碳面凸出，实际上表明中间的材料相对于四边变长了。这样的话再用反击法打凹点，是长上加长，变形不会变小的。
应该用反击法打四边，使四边延长，这样才能校正变形。由于上述原因，反击法对于此种情况并不适合。
最适合的是热点法校正。
加热无要求的低碳面，不用担心软点，而且效果确实可靠。热点处是收缩的，和反击法正好相反。
其实单靠热点法校正，这道题也能轻松过关。这也是一种解法。 |
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楼主: 小雨
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发表于 2013-3-21 10:14:22
