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楼主: microsoft

求助!外径出现微裂纹

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发表于 2013-3-14 21:20:33 | 显示全部楼层

是的,即使是大企业 ,无损检测也不是都做的, 只对重要产品才做的。。
磨削工序的烧伤检测也是如此。。
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发表于 2013-3-14 21:25:29 | 显示全部楼层
是否可以考虑,重新渗碳淬火处理。
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发表于 2013-3-14 21:32:50 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-14 21:25
是否可以考虑,重新渗碳淬火处理。

重新渗碳的理论上可以,但工艺上难度不小,需做大量实验,尝试过,但效果不太理想。。。
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发表于 2013-3-14 21:35:12 | 显示全部楼层
dqy 发表于 2013-3-14 21:32
重新渗碳的理论上可以,但工艺上难度不小,需做大量实验,尝试过,但效果不太理想。。。
...

他这种情况要好办得多。谈不上重新渗碳(脱碳)。
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发表于 2013-3-14 21:43:28 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-14 21:35
他这种情况要好办得多。谈不上重新渗碳(脱碳)。

你有什么高招,来分享下,别藏着啊
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发表于 2013-3-14 21:44:55 | 显示全部楼层
dqy 发表于 2013-3-14 21:43
你有什么高招,来分享下,别藏着啊

楼主还没表态呢。咱们着急没用的。
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发表于 2013-3-16 11:12:52 | 显示全部楼层
dqy 发表于 2013-3-14 21:43
你有什么高招,来分享下,别藏着啊

他这个情况,没有脱碳那么严重。表层有贫碳现象,所以在按照正常渗碳淬火工艺走一下即可。你觉得如何。
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发表于 2013-3-16 11:21:56 | 显示全部楼层
没试过 ,
尺度不好控制,一不小心表面或次表面碳化物就会超标的。。。
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发表于 2013-3-16 14:19:09 | 显示全部楼层
dqy 发表于 2013-3-16 11:21
没试过 ,
尺度不好控制,一不小心表面或次表面碳化物就会超标的。。。

不要紧的。楼主快要公布试验结果了。
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 楼主| 发表于 2013-3-17 19:29:03 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-16 11:12
他这个情况,没有脱碳那么严重。表层有贫碳现象,所以在按照正常渗碳淬火工艺走一下即可。你觉得如何。 ...

前几天有拿来了几个有裂纹的产品,型号也不一样,是6007外圈,其中一个裂纹比较大,可以肯定是无缝钢管翘皮,另一个是小裂纹,无法确定是什么原因产生的。见下图
翘皮.jpg
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 楼主| 发表于 2013-3-17 19:34:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 microsoft 于 2013-3-17 19:37 编辑


切割三个小裂纹产品,以下均是100倍,可以看出是明显的材料缺陷,即钢管翘皮
2.jpg 1.jpg 3.jpg
2-5.jpg
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发表于 2013-3-17 19:37:33 | 显示全部楼层
microsoft 发表于 2013-3-17 19:29
前几天有拿来了几个有裂纹的产品,型号也不一样,是6007外圈,其中一个裂纹比较大,可以肯定是无缝钢管翘 ...

从拍摄的角度看:裂源在表面中心部位。终止处断面齐整。边缘处裂缝可能是淬火诱发的。外观反复拍摄几张,需要切样做金相分析。这个与上面的裂纹不属于同一类型的。另有原因。
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 楼主| 发表于 2013-3-17 19:41:52 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-17 19:37
从拍摄的角度看:裂源在表面中心部位。终止处断面齐整。边缘处裂缝可能是淬火诱发的。外观反复拍摄几张, ...

版主说的很对,原因不一样,以下是上述100倍处放大到500倍的图片,裂纹旁边都是脱碳层:
1-5.jpg 2-5.jpg 3-5.jpg

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第一张图片显示裂纹里有内氧化现象!  发表于 2013-3-17 19:52
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 楼主| 发表于 2013-3-17 19:44:44 | 显示全部楼层
所以,这个几个裂纹是翘皮
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发表于 2013-3-17 19:50:52 | 显示全部楼层
这个裂纹是淬火前就有的啦,裂纹里面的两侧都有表面内氧化痕迹,肯定是热处理前的问题!
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-3-17 19:58:27 | 显示全部楼层
热前,为什么不做一下表面探伤检验呢。是个教训。
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 楼主| 发表于 2013-3-17 21:03:44 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-17 19:58
热前,为什么不做一下表面探伤检验呢。是个教训。

毛坯购进后,如果是汽车和家电产品探伤的,其它就不探伤,为了节省成本。
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