轴类产品发生开裂

所以因为

落水残阳 发表于 2016-1-7 15:37
残阳意见：
1、棒材不同板材，不会出现分层的情况，因此跟原材料关系不大
2、淬火之前应该是车加工，如果有 ...

关于第四点环状的裂纹，如果理论成立，我做了近5年，过去从没有发生过，就是最近才发生的，想不通呢。
我在考虑“小众”因素。

qibao9891

实际上不仅氧化皮爆不掉会冷速慢。
本身刀纹深，粗糙度大也会导致较易积聚蒸气膜，而使蒸气膜阶段延长，使冷速变慢。到沸腾阶段后期和对流阶段，粗糙表面会使冷速加快。
这和理想冷却曲线正好是反着来。
很明显，延长的蒸气膜阶段会影响轴端淬硬，加大组织差异引起的应力。
沈版那个50楼业已证明粗糙表面挂氧化皮减缓冷速。不妨也统计下轴端面粗糙度和开裂之间的关系。

吉祥如意

看来多数人是咬住“热处理”的小尾巴了。{:soso__13165319925079696742_2:}

qibao9891

清淡 发表于 2016-1-7 13:39
差不多吧！淬成马氏体，由面心立方变为体心立方，体积变大。如果心部是变为屈氏体，就是结构复杂的碳化物 ...

很好。
这种裂纹的名称叫做“脱裂”。
可网搜一下脱裂，有比较详细的解释。

所以因为

qibao9891 发表于 2016-1-7 18:13
实际上不仅氧化皮爆不掉会冷速慢。
本身刀纹深，粗糙度大也会导致较易积聚蒸气膜，而使蒸气膜阶段延长，使 ...

这个很有道理，轴端面粗车过的，其粗糙度应该不一致。就是需要这样的“小众”因素。

所以因为

吉祥如意 发表于 2016-1-7 18:50
看来多数人是咬住“热处理”的小尾巴了。

现在还不一定的

吉祥如意

qibao9891 发表于 2016-1-7 18:13
实际上不仅氧化皮爆不掉会冷速慢。
本身刀纹深，粗糙度大也会导致较易积聚蒸气膜，而使蒸气膜阶段延长，使 ...

阿豹的理论是可以证实的：
在裂缝的部位取个试样看看裂缝所处的金相组织。

君山

所以因为 发表于 2016-1-7 11:38
直径120怎么是危险尺寸呢？

这个裂纹发生在尖角内某固定圆周位置方向，裂纹和轴向大约呈45°，也是材料淬硬深度过渡带位置。

qibao9891

吉祥如意 发表于 2016-1-7 19:54
阿豹的理论是可以证实的：
在裂缝的部位取个试样看看裂缝所处的金相组织。 ...

冒号是什么意思？肯定、否定、疑问？
常规检测该检还是要检。因为应力超强度才裂，光有应力这一个巴掌拍不响，还要有强度因素。至少也得排除下。
不过取样不好取了，这种裂纹起源于端面。图上端面已经被车掉，裂纹源都没了，已经死无对证了。

qibao9891

所以因为 发表于 2016-1-7 19:22
这个很有道理，轴端面粗车过的，其粗糙度应该不一致。就是需要这样的“小众”因素。 ...

“小众“不小。
热处理都是被这些个不起眼的“小众”地雷坑惨的。

所以因为

君山 发表于 2016-1-7 20:34
这个裂纹发生在尖角内某固定圆周位置方向，裂纹和轴向大约呈45°，也是材料淬硬深度过渡带位置。 ...

那一批货全部这样开裂？也是40Cr材料用清水冷却？

落水残阳

这个零件已经裂了，还是解剖之后，按失效分析的程序做下来才好。光就两张宏观照片在这争论，难有结果。一种是预设可能，然后找证据，另一种是看到证据，然后猜测可能。无论哪种，都是需要足够而有力的证据的。

吉祥如意

等着上菜。也许是荤菜！{:soso__3110130392203091378_3:}

吉祥如意

问个“小众的问题”，工件端面距水面的高度大致是多少？{:soso__3110130392203091378_3:}

qibao9891

吉祥如意 发表于 2016-1-8 10:07
等着上菜。也许是荤菜！

吉版快上荤菜！

所以因为

吉祥如意 发表于 2016-1-8 11:39
问个“小众的问题”，工件端面距水面的高度大致是多少？ ...

不是锻件，就是棒料，普通的水泵产品没有那么讲究的。
工件端面距水面的高度大致有一米。

吉祥如意

所以因为 发表于 2016-1-8 15:38
不是锻件，就是棒料，普通的水泵产品没有那么讲究的。
工件端面距水面的高度大致有一米。 ...

阿豹已经在线上等了一天了。
请速速上传断口和金相图片。

吉祥如意

qibao9891 发表于 2016-1-8 15:34
吉版快上荤菜！

豹哥俺俩先说说：
主要是冷却时的热应力致裂。有何不同见解？

吉祥如意

“小众问题”之一：预冷时间长了，端面温度过低。{:soso__3110130392203091378_3:}

qibao9891

吉祥如意 发表于 2016-1-8 15:46
豹哥俺俩先说说：
主要是冷却时的热应力致裂。有何不同见解？

详细讲讲，悉听高论。

吉祥如意

qibao9891 发表于 2016-1-8 16:46
详细讲讲，悉听高论。

阿豹没注意到：沈大厨说断面的氧化色很深吗？

qibao9891

吉祥如意 发表于 2016-1-8 17:06
阿豹没注意到：沈大厨说断面的氧化色很深吗？

这就讲完啦？

oiabm

淬火裂纹，预冷不足。在半马氏体区附近开裂。如果对调质组织深度没有特别要求的话，可以降低到810，直接淬盐水，不需要预冷，可以冷透。如果对金相要求较高，就只有采用预冷方式，同时控制冷却时间。

明明白白

这个肯定是淬火裂纹，控制开裂的方法如下：
1、更换淬火介质，如水基淬火液；
2、工件淬火前要预冷；
3、控制淬火时间，即控制工件的残留温度。

吉祥如意

尚有一事不明，这端面的痕迹是车加工留下的？

君山

    看看如果符合这个特征就够了，裂纹方向和轴向大概呈45度角

guminjie

qibao9891 发表于 2016-1-6 20:32
这种裂纹和危险尺寸关联不大。通常是大于危险尺寸的非危险尺寸才会这样。
危险尺寸是先涨后涨的组织应力致 ...

兄弟，能给个危险尺寸链接吗，让我学习一下

shaod

   这个是危险尺寸。尖角位置都有这个尺寸。

所以因为

吉祥如意 发表于 2016-1-8 16:44
“小众问题”之一：预冷时间长了，端面温度过低。

九根轴一起预冷，端面温度难道有高有低？机加工时端面的粗糙度到是有可能不一致的。

所以因为

吉祥如意 发表于 2016-1-9 15:08
尚有一事不明，这端面的痕迹是车加工留下的？

这是环状裂纹啊。

所以因为

oiabm 发表于 2016-1-8 22:16
淬火裂纹，预冷不足。在半马氏体区附近开裂。如果对调质组织深度没有特别要求的话，可以降低到810，直接淬 ...

是否能解释一下九根轴同时加热冷却，只是这一根预冷不足而发生裂纹？

大浪淘沙

所以因为 发表于 2016-1-11 08:57
是否能解释一下九根轴同时加热冷却，只是这一根预冷不足而发生裂纹？

只是调质，为什么不淬淬火液？

所以因为

大浪淘沙 发表于 2016-1-11 10:54
只是调质，为什么不淬淬火液？

是调质，这个直径的（或者小于这个直径的）淬PAG有时硬度会很低，只有30HRC左右。（材料问题？）

大浪淘沙

所以因为 发表于 2016-1-11 10:59
是调质，这个直径的（或者小于这个直径的）淬PAG有时硬度会很低，只有30HRC左右。（材料问题？） ...

我建议你这个产品，如果水冷，需要端部预淬一下，现在发现一个不可忽视的事情就是，轴类产品，如果开裂一般从上头开裂，下头先入淬火介质的反而没有裂，材料越好越会出现这种现象

所以因为

大浪淘沙 发表于 2016-1-12 11:01
我建议你这个产品，如果水冷，需要端部预淬一下，现在发现一个不可忽视的事情就是，轴类产品，如果开裂一 ...

谢谢建议，端部预淬一下怎样操作方便？材料越好越会出现这种现象，材料好是指那个方面？

大浪淘沙

端部预淬是热工件端部50mm内先在水里预淬一段时间，然后出水面，自回火后再整体下水，材料好事指轴类材质在60mm内能保证在油介质里淬透

吉祥如意

这个问题简单地说：
缺陷发生在工件冷却时心部进行收缩的阶段。
缺陷发生的部位是工件距表面一定的距离处，此处应为表面与心部组织的过渡区域。
从应力分析的角度说：此处的应力状态应为工件最大的集中处。应考虑端面、表面和心部三项应力的集合。

rechulisx

热处理裂纹，采取一定的措施，可以避免

oiabm

所以因为 发表于 2016-1-11 08:57
是否能解释一下九根轴同时加热冷却，只是这一根预冷不足而发生裂纹？

预冷不足不是完全不够，而是部分不够（就是指裂了的这根），棒料要考虑料头成分偏析，以及淬火冷却不均匀的问题（比如说槽底和槽顶水温差异、搅拌均匀性、冷却均匀性（清水有味明显）），这就导致了在相同加热和预冷条件下，有八根没裂。换个角度想，如果均不预冷，是不是会裂更多？因此增加预冷时间是个工艺冗余性的问题。裂纹是淬火裂纹是毫无疑问的，所以考虑从预冷和控制出水温度两方面进行调整。