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急!大家看看这个裂纹产生原因

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发表于 2013-5-10 13:57:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 随风飘飘 于 2013-5-10 14:15 编辑

材质:42CrMo
工艺:锻件-------调质-------中频感应淬火
裂纹出现位置:M55螺纹处轴向裂纹
裂纹图片为内表面
100X
图1边缘.jpg 边缘
图2中间.jpg 中间
图3末端.jpg 末端
图4末端.jpg 末端
400X
图8边缘.jpg 边缘
图7中间.jpg 中间
图6中间.jpg 中间
图5末端.jpg 末端

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发表于 2013-5-10 14:12:05 | 显示全部楼层
材料问题!鉴定完毕。

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现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-5-10 14:14:17 | 显示全部楼层
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发表于 2013-5-10 14:29:18 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-5-10 14:14
有什么依据吗?详细讲讲!谢谢!

飘飘:最后一张图片处,能否上两张高倍图片。
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 楼主| 发表于 2013-5-10 14:47:56 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-10 14:29
飘飘:最后一张图片处,能否上两张高倍图片。

尹工,检测设备有限!
图片的前四张是100X,后四张是400X.
不明白的是后400X的图片中间的裂纹图片:裂纹好像有间断、而末端(最后一张)也就是裂纹末端(内部)比中间裂纹还明显;
我分析:是不是原来零件内部有锻造裂纹,中频感应淬火后应力释放造成!
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发表于 2013-5-10 15:06:26 | 显示全部楼层
是锻造问题;还是材料问题。最好再有一些图片。实在不行把试样再重新制作一次。
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发表于 2013-5-13 19:49:24 | 显示全部楼层
我说淬火后冷却裂纹可以么,淬火裂纹形貌刚直,应力裂纹形貌有小块金属夹杂在裂纹中

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发表于 2013-5-13 22:43:10 | 显示全部楼层
发张零件的宏观照片看一下。
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 楼主| 发表于 2013-5-14 09:45:59 | 显示全部楼层
笑颜 发表于 2013-5-13 19:49
我说淬火后冷却裂纹可以么,淬火裂纹形貌刚直,应力裂纹形貌有小块金属夹杂在裂纹中 ...

这个“应力裂纹形貌有小块金属夹杂在裂纹中”可以解释一下吗?
或有图片资料,文档资料也可以?
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发表于 2013-5-15 07:54:54 | 显示全部楼层
淬火 裂纹  就这一件  吗?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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 楼主| 发表于 2013-5-15 08:48:58 | 显示全部楼层
wqjtyx2012 发表于 2013-5-15 07:54
淬火 裂纹  就这一件  吗?

加工240件裂纹件58件,25%的比例!
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发表于 2013-5-15 09:03:35 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-5-14 09:45
这个“应力裂纹形貌有小块金属夹杂在裂纹中”可以解释一下吗?
或有图片资料,文档资料也可以? ...

金属夹杂版主是指那些白色的东西吗?你产品是线切割的吗?如果是那就是切割钼残留的,我认为是淬火裂纹.
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-5-15 09:12:35 | 显示全部楼层
来张没有腐蚀的
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-5-15 13:03:34 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-5-15 08:48
加工240件裂纹件58件,25%的比例!

水淬?还是PAG 是不是冷却速度的问题  

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 楼主| 发表于 2013-5-15 13:57:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 随风飘飘 于 2013-5-15 14:07 编辑
wqjtyx2012 发表于 2013-5-15 13:03
水淬?还是PAG 是不是冷却速度的问题


是PAG浓度5-6%
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发表于 2013-5-15 16:33:57 | 显示全部楼层
从倒数第三张图片看,像是原来就有裂纹,由于高中频加热时的尖角效应,产生熔化,最后形成的相似焊接样的东西。

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 楼主| 发表于 2013-5-15 16:46:34 | 显示全部楼层
草原的风 发表于 2013-5-15 16:33
从倒数第三张图片看,像是原来就有裂纹,由于高中频加热时的尖角效应,产生熔化,最后形成的相似焊接样的东 ...

您说的熔化处的金相好像没有问题,求解?
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发表于 2013-5-15 23:31:49 | 显示全部楼层
调质硬度多高?能不能上张宏观零件的图片看看裂纹位置?
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 楼主| 发表于 2013-5-16 07:07:40 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-5-15 23:31
调质硬度多高?能不能上张宏观零件的图片看看裂纹位置?

调质硬度24-28HRC,图片拍后上传。
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 楼主| 发表于 2013-5-16 08:23:03 | 显示全部楼层
IMG05160805aa.jpg IMG05160805ab.jpg IMG05160807ac.jpg
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发表于 2013-5-16 19:59:08 | 显示全部楼层

高频区域的位置是哪里?
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 楼主| 发表于 2013-5-17 07:21:34 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-5-16 19:59
高频区域的位置是哪里?

回豹工,工件全部中频淬火,除法兰盘外。
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发表于 2013-5-17 23:24:00 | 显示全部楼层
很有意思,居然牙底裂了,牙顶还是完好的。
没想出来是什么原因,不过可以猜一下。

加热时,由于牙顶尖角效应,牙顶的升温速度远超牙底。
这种升温速度的差异,使牙顶膨胀量大于牙底,牙顶受压应力,牙底受拉应力。升温过程中,在牙底经过某个(脆性)温度区域时(比如蓝脆区、相变脆性区,甚至是超过回火温度时的体积收缩等),牙底在拉应力和脆性双重作用下开裂。因高温时间短,裂纹没有来得及出现脱碳迹象。

解决方法:1.螺纹区域不淬火。2.螺纹区先行慢速预热,然后再中频加热。

完全是瞎猜,猜错勿怪。

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 楼主| 发表于 2013-5-18 07:26:15 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-5-17 23:24
很有意思,居然牙底裂了,牙顶还是完好的。
没想出来是什么原因,不过可以猜一下。

专家分析的有些道理!
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发表于 2013-5-18 17:01:38 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-5-18 07:26
专家分析的有些道理!

同样的淬火方式,为什么有裂有不裂,并且裂纹是在无应力集中的部位,应该考虑是材料的问题。

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 楼主| 发表于 2013-5-18 17:39:56 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-18 17:01
同样的淬火方式,为什么有裂有不裂,并且裂纹是在无应力集中的部位,应该考虑是材料的问题。 ...

我分析是锻造问题!
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发表于 2013-5-18 17:56:37 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-5-18 17:39
我分析是锻造问题!

很有可能锻造造成材料的缺陷。
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发表于 2013-5-18 19:19:51 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-18 17:56
很有可能锻造造成材料的缺陷。

从不完全的裂纹图片看,不是纯粹的淬火裂纹。但是,属于材料本身的缺陷,还是锻造环节上的问题,难以定论。
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发表于 2013-5-18 19:22:39 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-18 19:19
从不完全的裂纹图片看,不是纯粹的淬火裂纹。但是,属于材料本身的缺陷,还是锻造环节上的问题,难以定论 ...

我总觉得不是热处理的问题
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发表于 2013-5-18 19:27:39 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-18 19:22
我总觉得不是热处理的问题

那是什么问题。
不能说一半就说不出下一半。别人不服的,说你是个老顽固,也只好听着。无论如何也要找个理由。
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发表于 2013-5-18 19:34:33 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-18 19:27
那是什么问题。
不能说一半就说不出下一半。别人不服的,说你是个老顽固,也只好听着。无论如何也要找个 ...

我在25楼说了理由,只是大方向,具体肯定要作金相分析才能确定。
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发表于 2013-5-18 19:36:38 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-18 19:34
我在25楼说了理由,只是大方向,具体肯定要作金相分析才能确定。

材料问题也要有数据或证据的。
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发表于 2013-5-18 19:41:27 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-18 19:36
材料问题也要有数据或证据的。

那自然,所以需要金相分析才能拿出证据。
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发表于 2013-5-18 19:42:34 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-18 19:41
那自然,所以需要金相分析才能拿出证据。

我觉得,飘飘的这个样,就是个证据。只是制作的太差劲了。
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吉祥如意 发表于 2013-5-18 19:42
我觉得,飘飘的这个样,就是个证据。只是制作的太差劲了。

我是看20楼的宏观图片这样想的!

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吉祥如意 + 10 眼睛还没太花。

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发表于 2013-5-18 19:53:16 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-18 19:46
我是看20楼的宏观图片这样想的!

太感谢你了。我一直没看见过20楼的图片,只看了楼主的图片。
是内裂,不是表面裂纹。
同意你的说法:材料问题。但是,仍需要金相图片。
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吉祥如意 发表于 2013-5-18 19:53
太感谢你了。我一直没看见过20楼的图片,只看了楼主的图片。
是内裂,不是表面裂纹。
同意你的说法:材料 ...

肯定是需要金相图片的,用事实说话。
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发表于 2013-5-18 19:57:12 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-5-18 19:55
肯定是需要金相图片的,用事实说话。

就看飘飘的本事了。
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发表于 2013-5-21 08:31:06 | 显示全部楼层
产品如果中高频出现裂纹最好验证是否是材料问题,调整一下淬火的功率与加热时间,使淬火温与加热时间减小如原层深要求为3mm,现给他做到2mm如果还裂那就不是淬火问题了,前面发的图看上去我个人认为是淬火裂纹.多褒贬不一 下功率与线圈和产品的距离,锻造或多或少都是存在一定的缺陷,但一般锻造内部开裂的机率还是很小.
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发表于 2013-5-24 14:21:30 | 显示全部楼层

PAG浓度这么少啊
夏天再少也得百分之8左右啊 ,冬天应达到13
死并不可怕,孤独的活着才让人毛骨悚然!
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[LV.6]常住居民II

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发表于 2013-11-4 19:31:50 | 显示全部楼层
看的不清楚,象夹杂物
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发表于 2013-11-12 11:50:13 | 显示全部楼层
裂纹处和感应器的距离是不是太小了造成淬火温度高了

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随风飘飘 + 10 谢谢分析!

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随风飘飘 发表于 2013-5-10 14:47
尹工,检测设备有限!
图片的前四张是100X,后四张是400X.
不明白的是后400X的图片中间的裂纹图片:裂纹 ...

老师您好!如果是锻造问题的话,我个人认为在调制过程中就会应该出现裂纹,为什么只在中频之后出现??这个小僧不明,但求告解
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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[LV.5]常住居民I

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发表于 2013-12-10 23:33:45 | 显示全部楼层
图片中夹杂的白色东东,个人认为是制样过程中,抛光产生的污染。至于裂纹原因说不清楚。都是在齿根处出现,不排除原材料有发纹缺陷,遗传到滚丝过程中产生。
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 楼主| 发表于 2013-12-11 09:30:03 | 显示全部楼层
菜花村咕咚 发表于 2013-12-10 23:33
图片中夹杂的白色东东,个人认为是制样过程中,抛光产生的污染。至于裂纹原因说不清楚。都是在齿根处出现, ...

白色东东确实不是夹杂物,可能是抛光物等,原材料的发纹如何检测!
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发表于 2013-12-12 21:08:10 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-12-11 09:30
白色东东确实不是夹杂物,可能是抛光物等,原材料的发纹如何检测!

酸浸试验呀。
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发表于 2013-12-24 21:40:32 | 显示全部楼层
从图上看裂的很惨,你提供的东西不多。不知热前是否经过探伤吗?如果从裂纹的方向和惨状上看,我会找鍛造提供数据,找问题。个人意见!
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发表于 2015-9-25 22:55:24 | 显示全部楼层
可我以前做过42CrMo淬火裂纹件的金相,夹杂物太多
回家看看
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发表于 2015-10-11 11:52:28 | 显示全部楼层
这个裂纹我怀疑和热处理高频有关系
1,如果是材料问题,调质或多或少会出问题;
2,高频淬火只有螺纹处有问题,其它地方没有问题看,如果是材料问题,那么材料的不利因素全部集中在这里?
3,有螺纹的部位高频淬火本身就是工艺不合理的,为什么要表面淬火,为什么不与客户沟通?
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2016-5-12 14:13:51 | 显示全部楼层
明显就是淬火裂纹
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