42CrMo淬火硬度不均

小熙

42CrMo工件由于厚度不均导致淬火、回火后硬度也不一样?怎样解决呢？

所以因为

请问采用了什么冷却介质？淬火后硬度散差多少？

吉祥如意

大致了解一下工件的形状及尺寸情况。

搬运工

这个问题我这么看：
一。一般是有检测部位要求的。
二。保证厚截面处的淬火质量。
三，回火后的硬度值散差是会减少很多的。

火与水

如果加热保温时间够的话，请延长回火保温时间。

搬运工

淬火冷却不足引起的则应解决冷却问题。。。。

火与水

可以上传一下图纸吗？

所以因为

搬运工 发表于 2013-3-15 13:02

                               
登录/注册后可看大图

淬火冷却不足引起的则应解决冷却问题。。。。

厚度不均比较明显的话，厚的部位确实会有冷却不足的现象。

搬运工

所以因为 发表于 2013-3-15 13:11

                               
登录/注册后可看大图

厚度不均比较明显的话，厚的部位确实会有冷却不足的现象。

想办法冷却足使达到要求！

搬运工

所以因为 发表于 2013-3-15 13:11

                               
登录/注册后可看大图

厚度不均比较明显的话，厚的部位确实会有冷却不足的现象。

某国外企业对链轨节产品截面最薄处与最厚处的最终心部硬度要求分别为30-36HRC与29-35HRC。
这就考虑了截面大小问题。

所以因为

搬运工 发表于 2013-3-15 13:16

                               
登录/注册后可看大图

想办法冷却足使达到要求！

对，冷却时间上充足（前提不开裂），采用正确的冷却方法，选择合适的冷却介质。
热处理的冷却是非常重要的。

随风飘飘

楼主说说详细热处理工艺。

搬运工

随风飘飘 发表于 2013-3-15 13:50

                               
登录/注册后可看大图

楼主说说详细热处理工艺。

楼主可描述一下零件大致的形状与尺寸

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-3-15 13:55

                               
登录/注册后可看大图

楼主可描述一下零件大致的形状与尺寸

产品的形状与尺寸，才是热处理问题的根本。

小熙

随风飘飘 发表于 2013-3-15 13:50

                               
登录/注册后可看大图

楼主说说详细热处理工艺。

860℃淬火，油冷。540~560℃回火，硬度要求HB269~315，而是回火后，有时存在厚度大的地方满足硬度，而薄的地方硬度偏高，有时能达到HRC40左右

随风飘飘

小熙 发表于 2013-3-15 14:01

                               
登录/注册后可看大图

860℃淬火，油冷。540~560℃回火，硬度要求HB269~315，而是回火后，有时存在厚度大的地方满足硬度，而薄 ...

这个回火后硬度不均问题，与回火保温时间有关，这个我也遇到过，回火保温时间比原来最好延长2h，具体还是要看产品尺寸、形状，最好有图纸。

小熙

随风飘飘 发表于 2013-3-15 14:07

                               
登录/注册后可看大图

这个回火后硬度不均问题，与回火保温时间有关，这个我也遇到过，回火保温时间比原来最好延长2h，具体还是 ...

图纸CAD我不知道怎么上传

所以因为

小熙 发表于 2013-3-15 14:01

                               
登录/注册后可看大图

860℃淬火，油冷。540~560℃回火，硬度要求HB269~315，而是回火后，有时存在厚度大的地方满足硬度，而薄 ...

我估计也是用油冷会产生硬度偏高偏低的现象，可以用PAG试试，820℃加热。

随风飘飘

小熙 发表于 2013-3-15 14:15

                               
登录/注册后可看大图

图纸CAD我不知道怎么上传

截图，发图片就可以了。

Adam

随风飘飘 发表于 2013-3-15 14:07

                               
登录/注册后可看大图

这个回火后硬度不均问题，与回火保温时间有关，这个我也遇到过，回火保温时间比原来最好延长2h，具体还是 ...

这个肯定不是回火时间造成的，
这类现象基本还是淬火上

试想：如果淬火一致的话，那么薄的部分应该是回火更充分，这样应该会较低一些
但现在的结果不是这样的

吉祥如意

估计也是不对淬火态工件进行检验。

搬运工

Adam 发表于 2013-3-15 15:03

                               
登录/注册后可看大图

这个肯定不是回火时间造成的，
这类现象基本还是淬火上

分析有理！
淬火冷却硬度差异大所致。
如果要说时间问题，也只能说奥氏体化时的保温时间。
个人看法。

搬运工

随风飘飘 发表于 2013-3-15 14:07

                               
登录/注册后可看大图

这个回火后硬度不均问题，与回火保温时间有关，这个我也遇到过，回火保温时间比原来最好延长2h，具体还是 ...

不能完全排除回火时间不够这个因素，
回火温度也是个问题，

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-3-15 16:05

                               
登录/注册后可看大图

不能完全排除回火时间不够这个因素，
回火温度也是个问题，

我觉得回火温度与回火后合格处的硬度没有异议。

随风飘飘

Adam 发表于 2013-3-15 15:03

                               
登录/注册后可看大图

这个肯定不是回火时间造成的，
这类现象基本还是淬火上

这个是回火时间造成的，但可以通过回火时间来解决这个硬度不均匀的问题；
不知阁下有没有好的办法，可以解决这个硬度不均匀问题。

所以因为

随风飘飘 发表于 2013-3-15 16:15

                               
登录/注册后可看大图

这个是回火时间造成的，但可以通过回火时间来解决这个硬度不均匀的问题；
不知阁下有没有好的办法，可以 ...

有必要看淬火后的硬度！

随风飘飘

所以因为 发表于 2013-3-15 16:22

                               
登录/注册后可看大图

有必要看淬火后的硬度！

最好有淬火后，不同位置的检测硬度，必经那是回火温度的依据。

搬运工

随风飘飘 发表于 2013-3-15 16:27

                               
登录/注册后可看大图

最好有淬火后，不同位置的检测硬度，必经那是回火温度的依据。

1.问题的根本还是淬火冷却问题。
2.薄截面处回火后硬度与回火温度、回火时间有关。
这是两个完全不同的问题。

搬运工

一个是回火后硬度均匀性问题，一个是回火后硬度值高低问题。

upposition

当出现回火后硬度不均匀的情况，比如有的地方是240HB，有的地方是202HB，要求是230-200HB
这个时候你肯定还要提高温度再回一次，怎么办？
我的做法是那么回火的时候你可以把硬度低的地方用石棉包起来。
不知道大家还有什么好的主意？

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-3-15 16:34

                               
登录/注册后可看大图

1.问题的根本还是淬火冷却问题。
2.薄截面处回火后硬度与回火温度、回火时间有关。
这是两个完全不同的问 ...

还是等等，楼主上传图纸后，再分析吧！现在只是推测，也解决不了根本问题。

所以因为

随风飘飘 发表于 2013-3-15 16:27

                               
登录/注册后可看大图

最好有淬火后，不同位置的检测硬度，必经那是回火温度的依据。

准确地说是厚薄不同部位的硬度检测。

随风飘飘

所以因为 发表于 2013-3-16 15:05

                               
登录/注册后可看大图

准确地说是厚薄不同部位的硬度检测。

不见楼主，回帖！

搬运工

所以因为 发表于 2013-3-15 13:11

                               
登录/注册后可看大图

厚度不均比较明显的话，厚的部位确实会有冷却不足的现象。

一根光轴处理不好，也会出现这样的现象。
另：楼主的这个零件回火温度定低了。

cnszgong

搬运工 发表于 2013-3-16 16:30

                               
登录/注册后可看大图

一根光轴处理不好，也会出现这样的现象。
另：楼主的这个零件回火温度定低了。 ...

对于光轴出现表面硬度散差大、有可能是材料本身表面有问题了。比如： 表面局部化学成分不均匀。而且这种化学成分不均匀的情况无法通过光谱仪检测出来。

搬运工

cnszgong 发表于 2013-3-16 16:35

                               
登录/注册后可看大图

对于光轴出现表面硬度散差大、有可能是材料本身表面有问题了。比如： 表面局部化学成分不均匀。而且这种 ...

我们这里是因为两个原因：
1.奥氏体化不充分。
2.冷却不均匀
且至今一直没有解决。

所以因为

cnszgong 发表于 2013-3-16 16:35

                               
登录/注册后可看大图

对于光轴出现表面硬度散差大、有可能是材料本身表面有问题了。比如： 表面局部化学成分不均匀。而且这种 ...

我遇到过，和你说的一样，轴淬火冷却后弯曲很厉害，化学成分不均匀的情况光谱仪却检测不出来。
你们怎么处理这样的产品？

cnszgong

所以因为 发表于 2013-3-16 16:43

                               
登录/注册后可看大图

我遇到过，和你说的一样，轴淬火冷却后弯曲很厉害，化学成分不均匀的情况光谱仪却检测不出来。
你们怎么 ...

不知道您说的零件规格有多大？
如果是锻件的话、在零件成品不变的前提下---我觉得可以（增加点原材料采购成本）适当增加采购的锻件毛胚直径，然后通过粗车剥皮的方法尽可能的减少表面缺陷、然后调质。

cnszgong

搬运工 发表于 2013-3-16 16:43

                               
登录/注册后可看大图

我们这里是因为两个原因：
1.奥氏体化不充分。
2.冷却不均匀

如果排除炉温不均温的情况。可以考虑原材料是否偏析（带状组织）。

所以因为

搬运工 发表于 2013-3-16 16:43

                               
登录/注册后可看大图

我们这里是因为两个原因：
1.奥氏体化不充分。
2.冷却不均匀

不是一直出现这样的情况，突然之间就有一批产品出现这样的问题。
你说的两个原因我们也是这样考虑的，但是怎样都不行。

所以因为

cnszgong 发表于 2013-3-16 16:53

                               
登录/注册后可看大图

如果排除炉温不均温的情况。可以考虑原材料是否偏析（带状组织）。

炉温不均温的情况我们也想过，做其他产品并没有这样的情况。

搬运工

cnszgong 发表于 2013-3-16 16:53

                               
登录/注册后可看大图

如果排除炉温不均温的情况。可以考虑原材料是否偏析（带状组织）。

是有带状，根本原因是奥氏体化不充分加冷却不均匀。
还都只是检测的表面硬度呢！

所以因为

cnszgong 发表于 2013-3-16 16:52

                               
登录/注册后可看大图

不知道您说的零件规格有多大？
如果是锻件的话、在零件成品不变的前提下---我觉得可以（增加点原材料采购 ...

是45钢，零件规格：直径55mm左右。不是锻件，粗车剥皮过。材料后来改用40Cr。

搬运工

所以因为 发表于 2013-3-16 17:04

                               
登录/注册后可看大图

是45钢，零件规格：直径55mm左右。不是锻件，粗车剥皮过。材料后来改用40Cr。 ...

正常55mm左右的45钢，只强调表面硬度的话，那是无问题的。。。。。

cnszgong

所以因为 发表于 2013-3-16 17:00

                               
登录/注册后可看大图

炉温不均温的情况我们也想过，做其他产品并没有这样的情况。

不知道出现这种情况的原材料供应商是不是同一家。

cnszgong

搬运工 发表于 2013-3-16 17:03

                               
登录/注册后可看大图

是有带状，根本原因是奥氏体化不充分加冷却不均匀。
还都只是检测的表面硬度呢！
...

个人观点：如果带状严重，即使奥氏体话充分、冷却很均匀，也不能改变表面硬度散差大的局面。

所以因为

搬运工 发表于 2013-3-16 17:09

                               
登录/注册后可看大图

正常55mm左右的45钢，只强调表面硬度的话，那是无问题的。。。。。

是啊，做过许多批这样的产品，没有什么问题，就是突然之间会出现这样的情况。
想尽我们现有条件的方法，没用。张工和我们公司的热处理顾问（教授教高工，原沈阳水泵厂的）在我们车间看了工艺和操作过程，都没有问题，但就是存在同样的问题。

cnszgong

所以因为 发表于 2013-3-16 17:18

                               
登录/注册后可看大图

是啊，做过许多批这样的产品，没有什么问题，就是突然之间会出现这样的情况。
想尽我们现有条件的方法， ...

是否可以对有问题的零件进行退火处理、然后检测原材料是否偏析。

搬运工

是的，我批准你的这个看法。尤其是严重两个字用的恰到好处

所以因为

cnszgong 发表于 2013-3-16 17:20

                               
登录/注册后可看大图

是否可以对有问题的零件进行退火处理、然后检测原材料是否偏析。

做了，看不出问题。