20CrMnMo如何渗碳热处理能使表面硬度达到HRC64以上？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-10 10:52:50

这是其它网站的一个主题，似乎没有找到答案，我把它复制过来，大家可以找个课题研究。

所以因为 · 发表于 2013-3-10 11:26:49

渗碳也就是达到差不多高碳钢的含碳量，这个已经是高碳钢的硬度上限了（水冷却），渗碳后用油冷却恐怕很能达到这个硬度，这里还存在一个尺寸效应。

tom · 发表于 2013-3-10 12:09:36

T8，T10要想淬火至64度以上，恐怕得用水、盐水，pag没试过。
这个设计有点问题，改成38CrMoAl氮化比较好一点。

晴空一鹤 · 发表于 2013-3-10 16:59:03

tom 发表于 2013-3-10 12:09

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T8，T10要想淬火至64度以上，恐怕得用水、盐水，pag没试过。
这个设计有点问题，改成38CrMoAl氮化比较好一 ...

根据主题的意思，不应考虑材料问题，而应考虑热处理方法问题。

Adam · 发表于 2013-3-11 11:22:39

不知道为何会有这么高的表面硬度，图纸设计是这样的吗？
还是其他的考虑呢

wqjtyx2012 · 发表于 2013-3-11 13:22:50

实践中，未经回火的硬度能达到HRC 70以上，不过图纸上一般要求58--64HRC。

所以因为 · 发表于 2013-3-11 13:27:41

晴空一鹤发表于 2013-3-10 16:59

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根据主题的意思，不应考虑材料问题，而应考虑热处理方法问题。

不是已经限定渗碳处理了吗？

秦时明月 · 发表于 2013-3-11 13:27:42

换一思路，渗碳淬火表面硬度很均匀的62HRC，通过强力喷丸再提高2HRC。

所以因为 · 发表于 2013-3-11 13:30:28

wqjtyx2012 发表于 2013-3-11 13:22

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实践中，未经回火的硬度能达到HRC 70以上，不过图纸上一般要求58--64HRC。

哦，这个材料渗碳后淬火能达到70HRC以上？怎么冷却的？

Adam · 发表于 2013-3-11 13:41:32

所以因为发表于 2013-3-11 13:30

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哦，这个材料渗碳后淬火能达到70HRC以上？怎么冷却的？

应该是小概率事件
淬火后HRC63-65 还是蛮多的，HRC70难
再说了HRC70怎么打啊，再高就超出洛氏硬度计范围了

所以因为 · 发表于 2013-3-11 13:46:22

秦楼明月发表于 2013-3-11 13:27

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换一思路，渗碳淬火表面硬度很均匀的62HRC，通过强力喷丸再提高2HRC。

主题中没有提出这个后道工序

所以因为 · 发表于 2013-3-11 13:48:17

Adam 发表于 2013-3-11 13:41

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应该是小概率事件
淬火后HRC63-65 还是蛮多的，HRC70难
再说了HRC70怎么打啊，再高就超出洛氏硬度计范围 ...

淬火后HRC63-65 还是蛮多的，说明还有产品没有达到这个要求的！

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-11 14:05:52

Adam 发表于 2013-3-11 11:22

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不知道为何会有这么高的表面硬度，图纸设计是这样的吗？
还是其他的考虑呢 ...

个人觉得这里首要考虑的问题不是设计者的思路，而应考虑这个技术要求是否有解？有几种解？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-11 14:06:58

wqjtyx2012 发表于 2013-3-11 13:22

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实践中，未经回火的硬度能达到HRC 70以上，不过图纸上一般要求58--64HRC。

什么材料，通过什么热处理方法可以是表面硬度达到70HRC以上？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-11 14:07:40

秦楼明月发表于 2013-3-11 13:27

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换一思路，渗碳淬火表面硬度很均匀的62HRC，通过强力喷丸再提高2HRC。

“强力喷丸再提高2HRC”这个结论是否可靠？

所以因为 · 发表于 2013-3-11 14:08:23

孤鸿踏雪发表于 2013-3-11 14:05

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个人觉得这里首要考虑的问题不是设计者的思路，而应考虑这个技术要求是否有解？有几种解？ ...

可以抛开工艺限制？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-11 14:09:17

所以因为发表于 2013-3-11 14:08

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可以抛开工艺限制？

作为从事技术工作的人，应该采用发散性思维去考虑

Adam · 发表于 2013-3-11 14:15:16

孤鸿踏雪发表于 2013-3-11 14:07

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“强力喷丸再提高2HRC”这个结论是否可靠？

强力喷丸提高2个HRC是有条件的
特定的状态是没有问题的
但也有时候提高1个HRC就很难

tom · 发表于 2013-3-11 14:15:57

如果淬火介质一定，那只有从减少残余奥氏体方面下功夫了。

所以因为 · 发表于 2013-3-11 14:16:24

孤鸿踏雪发表于 2013-3-11 14:09

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作为从事技术工作的人，应该采用发散性思维去考虑

你发的主题不是有渗碳热处理这个前提条件的吗？
那直接镀Cr得了。

kop123 · 发表于 2013-3-11 14:17:01

孤鸿踏雪发表于 2013-3-11 14:09

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作为从事技术工作的人，应该采用发散性思维去考虑

杨工，可以试试渗碳+淬火+高温回火+高频淬火+低温回火。虽然复杂了些，还是有可能达到要求的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-11 14:18:55

Adam 发表于 2013-3-11 14:15

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强力喷丸提高2个HRC是有条件的
特定的状态是没有问题的
但也有时候提高1个HRC就很难 ...

   能否具体点？
   1. “强力喷丸提高2个HRC是有条件的”，什么条件？
   2. “特定的状态是没有问题的”，这里的特定状态是什么状态？

Adam · 发表于 2013-3-11 14:19:40

孤鸿踏雪发表于 2013-3-11 14:05

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个人觉得这里首要考虑的问题不是设计者的思路，而应考虑这个技术要求是否有解？有几种解？ ...

贵公司产品应该也很多，
材料也很多
工艺也很多
人见识也广，
不知有多少产品的表面硬度能达到这要求呢

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-11 14:19:52

所以因为发表于 2013-3-11 14:16

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你发的主题不是有渗碳热处理这个前提条件的吗？
那直接镀Cr得了。

渗碳时前提，那么一定局限于渗碳淬火么？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-11 14:20:48

tom 发表于 2013-3-11 14:15

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如果淬火介质一定，那只有从减少残余奥氏体方面下功夫了。

我认为这是一种解决问题的思路，但是否还有其他更有效的渠道呢？

Adam · 发表于 2013-3-11 14:21:10

孤鸿踏雪发表于 2013-3-11 14:18

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能否具体点？
1. “强力喷丸提高2个HRC是有条件的”，什么条件？
2. “特定的状态是没 ...

你问严工吧
1.他知道
2.他也发过帖子在论坛之家

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-11 14:23:08

Adam 发表于 2013-3-11 14:19

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贵公司产品应该也很多，
材料也很多
工艺也很多

抱歉，请不要误解！我公司没有强力抛丸设备，更无此项技术。
我之所以提出上述问题，是因为我没有这方面的经验积累和数据资料，所以才有此一问。

秦时明月 · 发表于 2013-3-11 15:21:40

孤鸿踏雪发表于 2013-3-11 14:07

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“强力喷丸再提高2HRC”这个结论是否可靠？

根据我们做强力喷丸的几种产品看，提高2ＨＲＣ应不是问题。

秦时明月 · 发表于 2013-3-11 15:23:59

所以因为发表于 2013-3-11 13:48

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淬火后HRC63-65 还是蛮多的，说明还有产品没有达到这个要求的！

生产中发现偶然也有能打到64ＨＲＣ的，但没有普遍性。

Adam · 发表于 2013-3-11 15:39:29

所以因为发表于 2013-3-11 13:48

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淬火后HRC63-65 还是蛮多的，说明还有产品没有达到这个要求的！

我说的是淬火后的硬度
回火后还要降低的
回火后也不过HRC59-63

所以因为 · 发表于 2013-3-11 15:47:39

Adam 发表于 2013-3-11 15:39

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我说的是淬火后的硬度
回火后还要降低的
回火后也不过HRC59-63

我知道，淬火后的硬度已经勉强，回火后更不能保障了。

Adam · 发表于 2013-3-11 15:50:10

所以因为发表于 2013-3-11 15:47

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我知道，淬火后的硬度已经勉强，回火后更不能保障了。

是啊
看来只有走超常规路线了

所以因为 · 发表于 2013-3-11 15:58:01

Adam 发表于 2013-3-11 15:50

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是啊
看来只有走超常规路线了

呵呵，有什么阳光大道可以走？或者另辟蹊径？

晴空一鹤 · 发表于 2013-3-11 16:08:28

所以因为发表于 2013-3-11 13:27

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不是已经限定渗碳处理了吗？

那么渗碳以后呢？是不是还可以再进行其它的方法的处理？可以采用的淬火方法是不是只限于一种？

所以因为 · 发表于 2013-3-11 16:17:11

晴空一鹤发表于 2013-3-11 16:08

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那么渗碳以后呢？是不是还可以再进行其它的方法的处理？可以采用的淬火方法是不是只限于一种？:sle ...

这样的话，21楼的方法可以试试！

搬运工 · 发表于 2013-3-11 16:41:14

是个什么零件要用20CrMnMo渗碳淬火做到硬度64HRC以上？
不是冷却的问题。
淬火后的组织中能有足够的合金碳化物存在？
不考虑脆性问题？
也不符合渗碳件的质量检测标准得呀1
个人看法。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-11 17:47:00

秦楼明月发表于 2013-3-11 15:23

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生产中发现偶然也有能打到64ＨＲＣ的，但没有普遍性。

是的，我们有分公司做井式炉渗碳淬火竟然也有66~67HRC的，猛啊

霜月 · 发表于 2013-3-11 21:09:22

孤鸿踏雪发表于 2013-3-11 14:07

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“强力喷丸再提高2HRC”这个结论是否可靠？

我感觉比较困难。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-12 10:03:37

渗碳处理+感应淬火=HRC64-65。给多少银子，我来干。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-12 10:23:35

吉祥如意发表于 2013-3-12 10:03

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渗碳处理+感应淬火=HRC64-65。给多少银子，我来干。

这个一定可行！

但春节前，不是有人在强力推销微渗合金化渗剂吗？这产品采用微渗合金化想必不成问题，就省了感应淬火喽

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-12 10:24:12

霜月发表于 2013-3-11 21:09

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我感觉比较困难。

我也有此疑虑！

吉祥如意 · 发表于 2013-3-12 10:34:47

孤鸿踏雪发表于 2013-3-12 10:23

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这个一定可行！

但春节前，不是有人在强力推销微渗合金化渗剂吗？这产品采用微渗合金化想必 ...

原来如此，结症在这里。那就让感应淬火一边凉快吧。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-12 10:50:42

吉祥如意发表于 2013-3-12 10:34

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原来如此，结症在这里。那就让感应淬火一边凉快吧。

先尝尝这道菜http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 9&fromuid=31405，等会再给您上下一道

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-12 10:51:29

吉祥如意发表于 2013-3-12 10:34

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原来如此，结症在这里。那就让感应淬火一边凉快吧。

再来一个http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 6&fromuid=31405

吉祥如意 · 发表于 2013-3-12 19:20:38

本帖最后由吉祥如意于 2013-3-12 19:22 编辑

孤鸿踏雪发表于 2013-3-12 10:50

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先尝尝这道菜http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=99869&fromuid=31405，等会再给 ...

这道菜有点辣。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-12 19:21:57

孤鸿踏雪发表于 2013-3-12 10:51

登录/注册后可看大图

再来一个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=97766&fromuid=31405

这道菜有点麻。

搬运工 · 发表于 2013-3-12 22:21:20

高铬铸铁浮封环空冷淬火硬度64HRC以上。过去经常做。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-3-13 09:02:27

这样的问题一般我是不看的，但是看到是老孤转载的，还是跟一帖，对于求解此类问题的思路，就是耍小聪明。
通常听到的是“又想马儿跑，又想马儿不吃草”。这个问题就是典型的例子。
明摆着有＞64HRC的钢种可以选择，偏偏要自己去琢磨。说明一点：知识的传承在这些人那里就没有了！

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-13 10:10:07

Wangqinghua196 发表于 2013-3-13 09:02

登录/注册后可看大图

这样的问题一般我是不看的，但是看到是老孤转载的，还是跟一帖，对于求解此类问题的思路，就是耍小聪明。
...

看来龟叔还是很照顾老孤的面子的，这可让老孤美得直得瑟

吉祥如意 · 发表于 2013-3-13 12:05:36

我们可没有这么大的面子。

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20CrMnMo如何渗碳热处理能使表面硬度达到HRC64以上？

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