如何保证硬度40-45HRC

daishangnan · 发表于 2015-12-1 11:42:30

本帖最后由吉祥如意于 2015-12-1 12:25 编辑

各位高工好：
请教个问题，有一批零件，材料9CrSi，要求淬火后硬度40-45HRC，但是因为特殊一些原因，回火温度不能超过300℃，请问有什么办法保证淬火出炉硬度就在40-45HRC，望指教。

tianmu · 发表于 2015-12-1 11:47:18

降低淬火加热温度，多试几次。

搬运工 · 发表于 2015-12-1 11:50:38

是做什么用的？

daishangnan · 发表于 2015-12-1 11:54:07

搬运工发表于 2015-12-1 11:50
是做什么用的？

用途不重要，只要能达到这个硬度就OK

daishangnan · 发表于 2015-12-1 11:54:35

tianmu 发表于 2015-12-1 11:47
降低淬火加热温度，多试几次。

这个可行是可行但是不稳定

所以因为 · 发表于 2015-12-1 12:43:47

daishangnan 发表于 2015-12-1 11:54
这个可行是可行但是不稳定

回火温度不能超过300℃的原因？

大浪淘沙 · 发表于 2015-12-1 12:54:13

这个问题看来只有等温淬火才可以解决

搬运工 · 发表于 2015-12-1 12:56:07

daishangnan 发表于 2015-12-1 11:54
用途不重要，只要能达到这个硬度就OK

如果是只要能达到这个硬度就OK，那么淬火回火后硬度稍大于45HRC与直接淬火至40-45HRC，哪个更好用？
这里姑且不谈是否可以控制淬火硬度在40-45HRC范围。

qibao9891 · 发表于 2015-12-1 13:26:04

办法有几个，只是不知哪个适合楼主。

daishangnan · 发表于 2015-12-1 15:13:48

搬运工发表于 2015-12-1 12:56
如果是只要能达到这个硬度就OK，那么淬火回火后硬度稍大于45HRC与直接淬火至40-45HRC，哪个更好用？
这里 ...

稍大于45都没关系

daishangnan · 发表于 2015-12-1 15:14:10

qibao9891 发表于 2015-12-1 13:26
办法有几个，只是不知哪个适合楼主。

请赐教~~~·感谢感谢

daishangnan · 发表于 2015-12-1 15:14:40

大浪淘沙发表于 2015-12-1 12:54
这个问题看来只有等温淬火才可以解决

具体怎么操作，请赐教

daishangnan · 发表于 2015-12-1 15:15:10

所以因为发表于 2015-12-1 12:43
回火温度不能超过300℃的原因？

报废几率提高

daishangnan · 发表于 2015-12-1 15:27:23

本帖最后由吉祥如意于 2015-12-1 15:57 编辑

大浪淘沙发表于 2015-12-1 12:54
这个问题看来只有等温淬火才可以解决

我查了下资料 9CrSi MS点在155℃。
那我等温淬火该如何操作才能使得淬火后硬度就保持在40-45HRC？
是否等温淬火后就不需要回火了？

qibao9891 · 发表于 2015-12-1 15:48:37

daishangnan 发表于 2015-12-1 15:14
请赐教~~~·感谢感谢

请述详情。

daishangnan · 发表于 2015-12-1 15:52:59

本帖最后由吉祥如意于 2015-12-1 16:00 编辑

qibao9891 发表于 2015-12-1 15:48
请述详情。

是这样的，公司一批零件，要求硬度是40-45HRC，材料9CrSi，淬火介质是230℃硝盐，常规淬火出炉硬度大约在55-60HRC，此时如果在500多℃回火，硬度大约40-45HRC，但是此种零件，二次加温超过300℃后报废率大幅提高，现在想淬火出炉硬度就在40-45HRC或略高点，然后200多℃回火，达到要求。不知如何操作？

cnszgong · 发表于 2015-12-1 15:58:58

9CrSi好像是以前的叫法，现在叫9SiCr。

qibao9891 · 发表于 2015-12-1 16:03:18

daishangnan 发表于 2015-12-1 15:52
是这样的，公司一批零件，要求硬度是40-45HRC，材料9CrSi，淬火介质是230℃硝盐，常规淬火出炉硬度大约在5 ...

请详述零件性能要求和尺寸要素。

daishangnan · 发表于 2015-12-1 16:13:31

qibao9891 发表于 2015-12-1 16:03
请详述零件性能要求和尺寸要素。

性能这块不考虑只要硬度达标就OK。
尺寸你可以想象成外径60MM 内孔10MM的圆柱体。

daishangnan · 发表于 2015-12-1 16:14:53

cnszgong 发表于 2015-12-1 15:58
9CrSi好像是以前的叫法，现在叫9SiCr。

是的我们这里叫习惯了

daishangnan · 发表于 2015-12-1 16:32:03

还有一点淬火温度是800度~~~~

cnszgong · 发表于 2015-12-1 16:37:12

daishangnan 发表于 2015-12-1 16:32
还有一点淬火温度是800度~~~~

淬火温度还要控制在800度？？？

daishangnan · 发表于 2015-12-1 16:38:19

cnszgong 发表于 2015-12-1 16:37
淬火温度还要控制在800度？？？

我们现在淬火的温度是800°，高了也会使报废率提高

cnszgong · 发表于 2015-12-1 16:44:19

趁着阿豹现在不在，我就瞎说说：淬火温度800，空冷。试试这个怎么样？当然这个钢种脱碳倾向比较大。

aaron01 · 发表于 2015-12-1 17:19:18

既然是盐浴淬火，可不可以提高点盐浴温度呢？比如淬火后拿到下贝和上贝的混合组织。
不过，对于回火温度高了后会造成产品变形超差这个说法，我很怀疑，通常来说，相对淬火时的加热、冷却过程而言吗，回火对尺寸影响微乎其微。

所以因为 · 发表于 2015-12-1 17:31:11

daishangnan 发表于 2015-12-1 15:15
报废几率提高

报废？和回火温度高低有什么关系？什么报废形式？

沧海一声笑 · 发表于 2015-12-1 18:34:05

所以因为发表于 2015-12-1 17:31
报废？和回火温度高低有什么关系？什么报废形式？

可能是在脆性区回火温度的原因

沧海一声笑 · 发表于 2015-12-1 18:45:01

daishangnan 发表于 2015-12-1 11:54
用途不重要，只要能达到这个硬度就OK

一般这个材料常规使用硬度就是高硬度，没有你所讲的这个硬度范围值！

沧海一声笑 · 发表于 2015-12-1 18:46:55

cnszgong 发表于 2015-12-1 16:44
趁着阿豹现在不在，我就瞎说说：淬火温度800，空冷。试试这个怎么样？当然这个钢种脱碳倾向比较大。 ...

加热奥氏体化后风冷，只要表面硬度

cnszgong · 发表于 2015-12-1 18:48:00

沧海一声笑发表于 2015-12-1 18:46
加热奥氏体化后风冷，只要表面硬度

他这样的要求怎么办呢/

所以因为 · 发表于 2015-12-1 20:22:05

沧海一声笑发表于 2015-12-1 18:34
可能是在脆性区回火温度的原因

这个材料脆性区回火温度在200~275范围。

qibao9891 · 发表于 2015-12-1 20:59:02

daishangnan 发表于 2015-12-1 16:13
性能这块不考虑只要硬度达标就OK。
尺寸你可以想象成外径60MM 内孔10MM的圆柱体。 ...

长度多长？1米？2米？

daishangnan · 发表于 2015-12-2 08:19:13

aaron01 发表于 2015-12-1 17:19
既然是盐浴淬火，可不可以提高点盐浴温度呢？比如淬火后拿到下贝和上贝的混合组织。
不过，对于回火温度高 ...

不是变形超差是二次加热导致硬质合金开裂

daishangnan · 发表于 2015-12-2 08:19:49

qibao9891 发表于 2015-12-1 20:59
长度多长？1米？2米？

不超过80mm

daishangnan · 发表于 2015-12-2 08:20:13

所以因为发表于 2015-12-1 17:31
报废？和回火温度高低有什么关系？什么报废形式？

硬质合金开裂

daishangnan · 发表于 2015-12-2 08:21:38

aaron01 发表于 2015-12-1 17:19
既然是盐浴淬火，可不可以提高点盐浴温度呢？比如淬火后拿到下贝和上贝的混合组织。
不过，对于回火温度高 ...

今天准备把盐浴提高到290度试试

所以因为 · 发表于 2015-12-2 08:25:22

daishangnan 发表于 2015-12-2 08:20
硬质合金开裂

可以把回火温度设几个阶段，并且适当控制升温速度。

daishangnan · 发表于 2015-12-2 08:38:27

所以因为发表于 2015-12-2 08:25
可以把回火温度设几个阶段，并且适当控制升温速度。

也是一种办法但是如果硬度正好的话就很方便

所以因为 · 发表于 2015-12-2 08:54:36

daishangnan 发表于 2015-12-2 08:21
今天准备把盐浴提高到290度试试

没有作用的.

daishangnan · 发表于 2015-12-2 09:22:46

所以因为发表于 2015-12-2 08:54
没有作用的.

盐浴温度高硬度会有下降的啊？为什么没作用呢

所以因为 · 发表于 2015-12-2 09:34:13

daishangnan 发表于 2015-12-2 09:22
盐浴温度高硬度会有下降的啊？为什么没作用呢

硬度是会有下降，但不会下降到您所要求的硬度

daishangnan · 发表于 2015-12-2 09:36:31

那再提高温度呢

daishangnan · 发表于 2015-12-2 09:36:57

那再提高温度呢？提高到多少度能达到？

所以因为 · 发表于 2015-12-2 09:49:56

daishangnan 发表于 2015-12-2 09:36
那再提高温度呢？提高到多少度能达到？

途径不恰当~~~~~

大浪淘沙 · 发表于 2015-12-2 10:02:52

daishangnan 发表于 2015-12-1 15:27
我查了下资料 9CrSi MS点在155℃。
那我等温淬火该如何操作才能使得淬火后硬度就保持在40-45HRC？
...

你应该查一下TTT，我估计在300-350°等温，淬火后可以不回火，也可以低温回火消除应力

daishangnan · 发表于 2015-12-2 10:06:23

所以因为发表于 2015-12-2 09:49
途径不恰当~~~~~

那有什么好的方法吗

daishangnan · 发表于 2015-12-2 10:07:03

大浪淘沙发表于 2015-12-2 10:02
你应该查一下TTT，我估计在300-350°等温，淬火后可以不回火，也可以低温回火消除应力 ...

等温时间？和具体的温度是多少呢？

daishangnan · 发表于 2015-12-3 14:14:14

280度硝盐淬出来是50HRC

cnszgong · 发表于 2015-12-3 16:02:16

daishangnan 发表于 2015-12-3 14:14
280度硝盐淬出来是50HRC

保温结束后出炉风冷试试。

大浪淘沙 · 发表于 2015-12-3 16:39:51

提到350度试一下

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