板类件淬火变形

tianmu · 发表于 2013-12-10 12:43:48

8630料（合金稍多），150×400×600，淬火后翘曲6-8毫米，如何减小变形

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-10 14:10:19

8630相当于国产什么牌号？技术要求是什么？你淬的什么？加热时工件如何摆放？淬火冷却时如何下槽的？是带工装下冷却槽？还是单件下槽？

guojianping · 发表于 2013-12-10 15:47:23

从产品尺寸来分析，变形达到6~8mm，相当难啊，是不是弄错了。另外，你采用的具体工艺，也请说明一下。

所以因为 · 发表于 2013-12-10 16:28:24

这个变形太严重了吧？

茶__清味 · 发表于 2013-12-10 17:51:26

淬火前的热处理做了吗还有淬火介质或是冷却速度的问题吧

tianmu · 发表于 2013-12-11 15:25:37

茶__清味发表于 2013-12-10 17:51
淬火前的热处理做了吗还有淬火介质或是冷却速度的问题吧

淬火前高温正火

tianmu · 发表于 2013-12-11 15:28:42

本帖最后由潇潇暮雨于 2013-12-11 16:43 编辑

孤鸿踏雪发表于 2013-12-10 14:10
8630相当于国产什么牌号？技术要求是什么？你淬的什么？加热时工件如何摆放？淬火冷却时如何下槽的 ...

30CrNMo,要求450-515HBW，淬火用水，单件水平摆放，垂直入水

随风飘飘 · 发表于 2013-12-11 15:41:49

tianmu 发表于 2013-12-11 15:28
30CRNIMO,要求450-515HBW，淬火用水，单件水平摆放，垂直入水

对于您这个产品淬火状态比如水的要求：淬火介质---水状态能介绍一些详细资料！

qibao9891 · 发表于 2013-12-11 16:13:01

没看明白。
尺寸150×400×600---150毫米厚，长宽400×600毫米，这是一大铁块啊。没有出这么大变形的道理啊？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-11 16:28:18

tianmu 发表于 2013-12-11 15:28
30CRNIMO,要求450-515HBW，淬火用水，单件水平摆放，垂直入水

箱式炉？台车炉加热吗？这么厚的一块板子。翘曲6~8mm真有点不可思议。

tianmu · 发表于 2013-12-12 15:11:15

孤鸿踏雪发表于 2013-12-11 16:28
箱式炉？台车炉加热吗？这么厚的一块板子。翘曲6~8mm真有点不可思议。 ...

燃气炉

tianmu · 发表于 2013-12-12 15:17:18

qibao9891 发表于 2013-12-11 16:13
没看明白。
尺寸150×400×600---150毫米厚，长宽400×600毫米，这是一大铁块啊。没有出这么大变形的道理啊 ...

就是变形翘曲了

tianmu · 发表于 2013-12-12 15:19:29

随风飘飘发表于 2013-12-11 15:41
对于您这个产品淬火状态比如水的要求：淬火介质---水状态能介绍一些详细资料！ ...

水有25立方，20度左右水温，竖直入水，水搅拌

追求卓越 · 发表于 2013-12-12 15:24:17

tianmu 发表于 2013-12-12 15:17
就是变形翘曲了

这个尺寸，这个变形量，确实有点超乎想像。怀疑变形是否与燃气炉加热速度太快有关？

随风飘飘 · 发表于 2013-12-12 15:49:34

tianmu 发表于 2013-12-12 15:19
水有25立方，20度左右水温，竖直入水，水搅拌

可以使用1、静水淬火，2、辅助工装。

搬运工 · 发表于 2013-12-12 19:04:48

tianmu 发表于 2013-12-11 15:25
淬火前高温正火

正火工序的详细经过？

qibao9891 · 发表于 2013-12-12 20:33:47

本帖最后由 qibao9891 于 2013-12-12 20:39 编辑

主要从热应力的分析入手。

1.目前已经淬火变形的件，要做一下成分分析。取样点分别选在凹面和凸面上。
我是这样考虑的：这么大的件，一般是锻件。其锻造后表面的脱碳和贫碳层很厚。如果锻后机加工，两边的余量去除不对称，就会造成工件两表面的碳浓度不同。碳浓度不同，其导热性不同，就会造成一边冷速慢，一边冷速快，加大热应力。不仅如此，淬冷到后期，由于两表面马氏体含碳量不同，会造成高碳侧膨胀多，低碳侧膨胀少，加大组织应力。而且在一定范围的合金元素含量下，上述这两种力是叠加的，无法对消。另外对楼主的加热设备不了解，不知淬火加热过程中的情况。如果有产生氧化脱碳的可能，也要考虑进去----是不是会导致两面的碳浓度不同；以及取样时，避开淬火加热脱碳层的影响。

2.出炉后，先别着急下水。先看一看，目测一下加热后的变形有多大。
这么厚的件，加热时的热应力也不小，先把热应力排除。

3.排除上述两个因素后，再找冷却时使凹、凸两表面产生温差的因素。
本例中是凸面冷速快了。

愚见轻拍。

tianmu · 发表于 2013-12-13 13:35:25

追求卓越发表于 2013-12-12 15:24
这个尺寸，这个变形量，确实有点超乎想像。怀疑变形是否与燃气炉加热速度太快有关？ ...

可能与加热速度有关

tianmu · 发表于 2013-12-13 13:36:02

搬运工发表于 2013-12-12 19:04
正火工序的详细经过？

1000度正火，整形再i淬火

搬运工 · 发表于 2013-12-13 13:58:18

tianmu 发表于 2013-12-13 13:36
1000度正火，整形再i淬火

呵呵，变形原因应该是清楚了。

搬运工 · 发表于 2013-12-13 14:21:56

工序及工序安排有误。

草原的风 · 发表于 2013-12-15 16:04:36

恐怕跟燃气炉加热有关，你的铁块放入燃气炉的位置如何？

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-15 22:48:36

压淬。淬火后矫正

tianmu · 发表于 2013-12-16 11:45:42

菜花村咕咚发表于 2013-12-15 22:48
压淬。淬火后矫正

那么硬，没法淬火后校正

tianmu · 发表于 2013-12-16 11:46:18

搬运工发表于 2013-12-13 14:21
工序及工序安排有误。

请指教

tianmu · 发表于 2013-12-16 11:48:06

草原的风发表于 2013-12-15 16:04
恐怕跟燃气炉加热有关，你的铁块放入燃气炉的位置如何？

推杆燃气炉放在托板上前行

菜花村咕咚 · 发表于 2013-12-16 12:10:32

tianmu 发表于 2013-12-16 11:45
那么硬，没法淬火后校正

淬火回火后校正

tianmu · 发表于 2013-12-17 14:53:01

菜花村咕咚发表于 2013-12-16 12:10
淬火回火后校正

校正不动啊

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