渗碳深度的双重技术要求

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-22 07:48:02

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-11-22 08:30 编辑

村长发表于 2013-11-21 17:28
为什么你们的时间这么短就达到了呢，我问问我们热处理工程师，工艺文件是不是假的或没有按照工艺文件执行 ...

另外需要强调的是，我们是多用炉丙烷+甲醇，氮甲醇气氛渗碳速度要慢得多。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-22 08:41:27

孤鸿踏雪发表于 2013-11-22 07:48
另外需要强调的是，我们是多用炉丙烷+甲醇，氮甲醇气氛渗碳速度要慢得多。 ...

这种气氛没用过，老孤没有发言权

村长 · 发表于 2013-11-25 14:03:48

孤鸿踏雪发表于 2013-11-21 16:41
这种气氛没用过，老孤没有发言权

最近进展：

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-25 17:32:00

村长发表于 2013-11-25 14:03
最近进展：

有进步了，工艺如何？可以再做些调整

aaron01 · 发表于 2013-11-25 17:58:14

本帖最后由 aaron01 于 2013-11-25 18:00 编辑

还是有点勉强，总觉得不很保险啊。
似乎CHD超了？
另外，能不能打个淬火态的硬度梯度曲线出来对比下呢？

村长 · 发表于 2013-11-25 22:03:41

aaron01 发表于 2013-11-25 01:58
还是有点勉强，总觉得不很保险啊。
似乎CHD超了？
另外，能不能打个淬火态的硬度梯度曲线出来对比下呢？

是有些勉强，还在改进中。。。终于验证了我最初给热处理工程师提供的思路，不过最近结果显示可能跟选择的介质也有一定的关系。@孤鸿踏雪

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