主动齿轮淬火不硬！

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-8 19:49:55

吉哥：看一下我们出炉的图片

出炉吊出的瞬间

入油槽瞬间

cnszgong · 发表于 2013-11-8 19:50:48

沧海一声笑发表于 2013-11-8 19:46
当然，返修处理后，硬度没有问题，金相组织正常！

不知道你们用来检测金相组织的试样是零件本身还是使用代表性试样？

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-8 19:53:35

cnszgong 发表于 2013-11-8 19:50
不知道你们用来检测金相组织的试样是零件本身还是使用代表性试样？

正常生产是试样作为检测，但是有废件的时候我们也是同炉带进用作解剖，此炉最后剖解实物（返修后）！

cnszgong · 发表于 2013-11-8 19:57:25

沧海一声笑发表于 2013-11-8 19:53
正常生产是试样作为检测，但是有废件的时候我们也是同炉带进用作解剖，此炉最后剖解实物（返修后）！ ...

当然检测件是不需要经过喷丸处理的，否则会影响检测表面是否有脱碳层的。

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-8 20:00:45

cnszgong 发表于 2013-11-8 19:57
当然检测件是不需要经过喷丸处理的，否则会影响检测表面是否有脱碳层的。 ...

要是有脱碳层，抛丸后的表面应该发毛的呀，也就是显得比较粗糙才是，而我的角齿抛后你用肉眼根本就判别不出，如果按照58度的要求，都还是有的！！

cnszgong · 发表于 2013-11-8 20:06:36

沧海一声笑发表于 2013-11-8 20:00
要是有脱碳层，抛丸后的表面应该发毛的呀，也就是显得比较粗糙才是，而我的角齿抛后你用肉眼根本就判别不 ...

我怀疑能否区分出57-58HRC之间和大于59HRC抛丸后零件表面的区别。

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-8 20:11:03

cnszgong 发表于 2013-11-8 20:06
我怀疑能否区分出57-58HRC之间和大于59HRC抛丸后零件表面的区别。

以前试过如果硬度值在55-56度之间，那么实物表面就很粗糙发毛！！！电脑工艺控制过程当中，产品的最终表面碳浓度显示为0.72左右，不知是否低了？

cnszgong · 发表于 2013-11-8 20:15:33

沧海一声笑发表于 2013-11-8 20:11
以前试过如果硬度值在55-56度之间，那么实物表面就很粗糙发毛！！！电脑工艺控制过程当中，产品的最终表 ...

这个要看你们和客户的技术协议上是怎么规定的了。
如果产品实物确实是0.72的表面碳浓度，那么冷却速度一定要注意了。

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-8 20:32:41

cnszgong 发表于 2013-11-8 20:15
这个要看你们和客户的技术协议上是怎么规定的了。
如果产品实物确实是0.72的表面碳浓度，那么冷却速度一 ...

渗碳后降温直接淬火处理，碳浓度高金相组织较难控制！！

cnszgong · 发表于 2013-11-8 20:34:24

沧海一声笑发表于 2013-11-8 20:32
渗碳后降温直接淬火处理，碳浓度高金相组织较难控制！！

这个需要对炉内的碳势实现精确控制才行。

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-8 20:36:34

cnszgong 发表于 2013-11-8 20:34
这个需要对炉内的碳势实现精确控制才行。

龚工透露几点，让俺学习学习呢！

cnszgong · 发表于 2013-11-8 20:39:13

沧海一声笑发表于 2013-11-8 20:36
龚工透露几点，让俺学习学习呢！

其实这也不是什么秘密，大概是的定碳频率比较高。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-9 08:38:21

沧海一声笑发表于 2013-11-8 13:33
淬火油是快速的淬火油，使用时间5年左右，平时也就是添加，油品经常性的检测没有问题。现在试样的硬化层深 ...

硬度在产品实物表面什么位置检测？

吉祥如意 · 发表于 2013-11-9 11:14:43

沧海一声笑发表于 2013-11-8 19:35
吉哥：回火温度是没有问题，是否是表面碳浓度偏低了以后抗回火的性能降低了？同样的材料以及技术要求我们 ...

提醒一下大师：
渗碳齿轮应禁止在200度进行低温回火，因为会极大地损害齿轮的接触疲劳强度。

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-9 11:45:16

孤鸿踏雪发表于 2013-11-9 08:38
硬度在产品实物表面什么位置检测？

回复孤哥：是在轴径外圆表面！！

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-9 11:45:45

吉祥如意发表于 2013-11-9 11:14
提醒一下大师：
渗碳齿轮应禁止在200度进行低温回火，因为会极大地损害齿轮的接触疲劳强度。 ...

吉哥：我们的齿轮还需要后续的磨齿加工！

吉祥如意 · 发表于 2013-11-9 11:47:32

沧海一声笑发表于 2013-11-9 11:45
吉哥：我们的齿轮还需要后续的磨齿加工！

磨齿本身就要消除一部分的压应力，降低接触疲劳强度。
您的产品质量要打折扣的。

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-9 11:50:22

吉祥如意发表于 2013-11-9 11:47
磨齿本身就要消除一部分的压应力，降低接触疲劳强度。
您的产品质量要打折扣的。 ...

嗯，明白了。其实我们也不想提高回火温度，常规回火角齿不会超过200度，盆齿在205度回火！！

吉祥如意 · 发表于 2013-11-9 11:52:50

沧海一声笑发表于 2013-11-9 11:50
嗯，明白了。其实我们也不想提高回火温度，常规回火角齿不会超过200度，盆齿在205度回火！！ ...

还是想办法调整一下。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-9 11:56:10

沧海一声笑发表于 2013-11-9 11:45
回复孤哥：是在轴径外圆表面！！

沧海一声笑 · 发表于 2013-11-9 13:22:07

孤鸿踏雪发表于 2013-11-9 11:56
看看与这个http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=7437&fromuid=8有无异曲同工之处？ ...

这次出现的问题，我觉得是多方面的因素引起的，装炉量的变化，碳浓度是两个主要因素！

吉祥如意 · 发表于 2013-11-9 18:52:38

沧海一声笑发表于 2013-11-9 13:22
这次出现的问题，我觉得是多方面的因素引起的，装炉量的变化，碳浓度是两个主要因素！ ...

这楼还要盖下去？

清淡 · 发表于 2013-11-9 21:41:04

有表面到心部的硬度梯度吗？多磨一点看硬度达不到的到。

随风飘飘 · 发表于 2013-11-10 15:35:51

1、整炉产品抽检的位置-------各位置的零件表面硬度是否都偏低、不一致？
2、看金相或打渗层的硬度梯度，可以确定是不是表面含碳量的问题？
3、通过抛丸处理，是否可以提高1-2RC的硬度？

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