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欢迎将生产实际中的感应淬火难题亮出

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发表于 2013-10-12 20:16:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-10-13 03:56 编辑

感应板块将展开讨论,有要保密的可短消息联络。

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发表于 2013-10-12 20:33:52 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2013-10-12 20:51:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-10-13 17:29 编辑

零件:轴类 材料:C55E(与国内55钢相当);
预先热处理:调质
淬火部位厚度:24 直径:82 (非淬火区域轴底直径50,因此不做影响因素考虑)
感应器内径,90 高度:24(加导磁体)
淬火机床:IGBT中频(频率最低1万HZ)
淬火液:AQ251
要求表面硬度:61-63HRC;
金相组织:细针和中等针状马氏体(不允许粗针马氏体,评级按国标执行)
有效硬化层深度:HRC50=7.5mm min
目前加热时间20S以下做过大量试验,要么组织不合格,要么硬化层深度不足。
以上述现有条件,如何做?

点评

画的真好,说直一点,淬火部位就是一形状不规则的喷油凸轮(零件为凸轮轴),该喷油凸轮回旋直径82,回旋半径最大处要求硬化层达到7.5mm以上。  发表于 2013-10-12 21:17
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发表于 2013-10-12 21:55:35 | 显示全部楼层
我有个产品,淬火经常不稳定,S轮,凹处经常加热不起来
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发表于 2013-10-12 22:09:03 | 显示全部楼层
miaozhengxiong 发表于 2013-10-12 21:55
我有个产品,淬火经常不稳定,S轮,凹处经常加热不起来

可否发个实物照片上来?
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发表于 2013-10-12 22:13:30 | 显示全部楼层
u=3832692174,280179979&fm=15&gp=0.jpg 我们产品跟这个差不多的,没有那个轴,最低点总是不容易加热起来,每次做都不稳定
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发表于 2013-10-12 22:15:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 miaozhengxiong 于 2013-10-12 22:16 编辑
搬运工 发表于 2013-10-12 22:09
可否发个实物照片上来?


发了,听我老板说,这i没有国内做的好的,也没有,(如果要说有话,那就是我们了,呵呵)想淬硬层均匀,那是难上加难
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发表于 2013-10-12 22:18:19 | 显示全部楼层
硬度不能有接头
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 楼主| 发表于 2013-10-13 03:22:22 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2013-10-13 03:47:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-10-13 03:58 编辑
miaozhengxiong 发表于 2013-10-12 22:13
我们产品跟这个差不多的,没有那个轴,最低点总是不容易加热起来,每次做都不稳定 ...
零件2.JPG


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发表于 2013-10-13 07:13:48 | 显示全部楼层

桃尖形状有点不对。
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 楼主| 发表于 2013-10-13 08:56:40 | 显示全部楼层
希望寒亦先生提供详细一点图和技术要求,这个并不太难。
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发表于 2013-10-13 11:06:27 | 显示全部楼层

螺旋槽底部要不要硬度,材料及热处理硬度、层深要求?
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发表于 2013-10-13 11:25:42 | 显示全部楼层
我这有个壁厚3mm,直径35,内径29,高度70(有20mm长度花键),感应淬火DC;0.5-1.5
希望大家支招。
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发表于 2013-10-13 12:00:59 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-10-13 11:06
螺旋槽底部要不要硬度,材料及热处理硬度、层深要求?

整个曲线面都要硬度,而且螺旋底部最为重要,40Cr,HV560-640
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发表于 2013-10-13 12:04:42 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2013-10-13 12:28:17 | 显示全部楼层
槽内淬火的话,感应器不动,工件做一工装,模拟槽线上下及旋转协调运动。扫描淬火。
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发表于 2013-10-13 13:22:51 | 显示全部楼层
miaozhengxiong 发表于 2013-10-12 22:13
我们产品跟这个差不多的,没有那个轴,最低点总是不容易加热起来,每次做都不稳定 ...

      这应该是一个凸轮,这个槽底也要求淬硬吗?
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发表于 2013-10-13 13:25:30 | 显示全部楼层
miaozhengxiong 发表于 2013-10-13 12:00
整个曲线面都要硬度,而且螺旋底部最为重要,40Cr,HV560-640

      孤以为,整个螺旋槽(包括侧面和底面如果都要求一样的硬化,选择感应加热淬火倒不如选择化学热处理

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发表于 2013-10-13 13:26:28 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-10-13 12:28
槽内淬火的话,感应器不动,工件做一工装,模拟槽线上下及旋转协调运动。扫描淬火。 ...

可操作性不佳,效果也未必很好
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 楼主| 发表于 2013-10-13 14:23:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-10-13 17:30 编辑
随风飘飘 发表于 2013-10-13 11:25
我这有个壁厚3mm,直径35,内径29,高度70(有20mm长度花键),感应淬火DC;0.5-1.5
希望大家支招。 ...

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发表于 2013-10-13 14:54:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-10-13 17:31 编辑

加装不锈钢芯轴怎么样!
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 楼主| 发表于 2013-10-13 16:12:36 | 显示全部楼层
你是想在中心驱流,应该可以,但不锈钢的导热很差。
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发表于 2013-10-13 17:47:29 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-10-13 12:28
槽内淬火的话,感应器不动,工件做一工装,模拟槽线上下及旋转协调运动。扫描淬火。 ...

不单是槽,整个曲面都要淬火。扫描淬火,硬度不会有接头吗?(不能有接头的)
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发表于 2013-10-13 17:50:12 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-10-13 13:25
孤以为,整个螺旋槽(包括侧面和底面如果都要求一样的硬化,选择感应加热淬火倒不如选择化学热处理 ...

没说一定要淬硬层一样,现在是底部加热很不稳定,每次做都是侧面淬火温度很高很高了,底部才能淬硬
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 楼主| 发表于 2013-10-13 17:55:22 | 显示全部楼层
miaozhengxiong 发表于 2013-10-13 17:50
没说一定要淬硬层一样,现在是底部加热很不稳定,每次做都是侧面淬火温度很高很高了,底部才能淬硬 ...

那个槽不知有多宽多深。
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发表于 2013-10-13 17:57:22 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-10-13 17:55
那个槽不知有多宽多深。

只淬我涂的地方 P1060218.JPG
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发表于 2013-10-14 07:39:23 | 显示全部楼层
miaozhengxiong 发表于 2013-10-13 17:50
没说一定要淬硬层一样,现在是底部加热很不稳定,每次做都是侧面淬火温度很高很高了,底部才能淬硬 ...

     侧面与外圆相交那个棱角容易过热,硬度应该更高,但容易开裂脱落
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发表于 2013-10-15 20:59:27 | 显示全部楼层
meryfain 发表于 2013-10-12 22:17
为什么要加导磁体,要效率么?

淬火部位之间很近,相距不超过15mm,避免感应。
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 楼主| 发表于 2013-10-15 21:20:30 | 显示全部楼层
miaozhengxiong 发表于 2013-10-13 17:47
不单是槽,整个曲面都要淬火。扫描淬火,硬度不会有接头吗?(不能有接头的) ...

扫描加热,一次淬火,无结头
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发表于 2013-10-15 21:23:22 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-10-15 21:20
扫描加热,一次淬火,无结头

没见过,也想像不出来
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