渗碳淬火产品出现裂纹（什么原因？）

miaozhengxiong · 发表于 2013-9-22 18:49:13

平面对应的一面

另一个地方铣穿了

从平面看

根部裂纹

外形

有一个产品，工艺：碳氮共渗。共渗温度：870，淬火温度820.油搅拌：低速30秒，中速25分钟。

miaozhengxiong · 发表于 2013-9-22 18:56:06

每1.3.10张图，我看是被铣床铣穿的。第5.6.7.8.9图是从侧面看的放大图，对应的则是从平面看的根部裂纹，请教是什么原因形成的？

fjg · 发表于 2013-9-22 19:59:03

回火呢？温度，时间！

沧海一声笑 · 发表于 2013-9-22 20:10:28

淬火裂纹，但是什么原因引起的，还得细究！

miaozhengxiong · 发表于 2013-9-22 21:15:11

沧海一声笑发表于 2013-9-22 20:10
淬火裂纹，但是什么原因引起的，还得细究！

20CrMnTi原材没正火。根装炉方式有没有关系，这个产品是平方的，而且有裂纹的这面是朝下的，

miaozhengxiong · 发表于 2013-9-22 21:25:20

我在想：这个产品是平放的，槽是朝下的，在淬火冷却的时候，油一下进不到槽里冷却，但是外面已经冷却了，组织转变成马氏体，结果是拉裂了。不知道这个观点能不能成立，（如果没有别的原因的话）

吉祥如意 · 发表于 2013-9-23 09:14:17

1.机械加工比较粗糙，易产生应力集中；
2. 结构突变处较多，同样易出现应力集中；
3. 建议碳氮共渗后缓冷出炉，采用盐炉等温淬火的方式。

aaron01 · 发表于 2013-9-23 09:15:43

楼主没有显微镜吗？不能提供几张裂纹的金相照片？这样大家只能瞎猜的。

火控师 · 发表于 2013-9-23 10:08:04

渗碳件淬火的话，还是得有一个260℃保温的过程，否则的话再马氏体转变时速度较快是会出现裂纹的。（个人见解）

miaozhengxiong · 发表于 2013-9-23 10:28:04

aaron01 发表于 2013-9-23 09:15
楼主没有显微镜吗？不能提供几张裂纹的金相照片？这样大家只能瞎猜的。

这个产品出来了。上级领导还没发话，领导单子一下来，就会线切割了分析，

沧海一声笑 · 发表于 2013-9-23 11:38:43

火控师发表于 2013-9-23 10:08
渗碳件淬火的话，还是得有一个260℃保温的过程，否则的话再马氏体转变时速度较快是会出现裂纹的。（个人见 ...

这个是什么意思？？

心情 · 发表于 2013-9-23 11:43:25

渗碳零件淬火后表面产生压应力，一般不会出现淬火裂纹的......................

随风飘飘 · 发表于 2013-9-23 17:27:09

“油搅拌：低速30秒，中速25分钟。”中速25分钟是不是时间太长了！

小袁 · 发表于 2013-9-23 22:48:36

miaozhengxiong 发表于 2013-9-22 21:15
20CrMnTi原材没正火。根装炉方式有没有关系，这个产品是平方的，而且有裂纹的这面是朝下的， ...

这样的淬火方式不对，凹面应该向上才对。
厚的地方先入水，薄的地方后入水。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-9-25 20:42:48

像补焊的零件。

miaozhengxiong · 发表于 2013-9-26 21:58:05

Wangqinghua196 发表于 2013-9-25 20:42
像补焊的零件。

高工就是不一样，经验丰富，听说有一次，同样的产品也裂了，听说那个有过补焊。就是前一批的，不过我没看到过，这个产品做得很少很少，我是刚来这公司

Wangqinghua196 · 发表于 2013-9-27 08:26:15

本帖最后由 Wangqinghua196 于 2013-9-27 08:30 编辑

miaozhengxiong 发表于 2013-9-26 21:58
高工就是不一样，经验丰富，听说有一次，同样的产品也裂了，听说那个有过补焊。就是前一批的，不过我没看 ...

不好意思，我是不负责任地说说的，谢谢您的坦率与夸奖！
我最近很少登陆，因为成堆质量问题要处理。
热处理人其实生活很艰辛——因为我们处处生活在与热处理相关的“各行各业”以及“各行各业中的人们”给我们设计的陷阱中！.....................
图片是一个典型的不同材料焊接件的热处理裂纹，或者真实淬火温度高于840℃..........这是直观判断的结果，还请楼主指正！