渗碳缓冷产品硬度不合格

刹那芳华 · 发表于 2013-8-28 20:39:39

最近调试了一件产品，要求渗碳缓冷，材料：20CrMo，渗碳层1.4mm-1.6mm；硬度170-220HB，现在渗碳缓冷后的硬度为320HB,680℃和730℃回火出炉空冷后的硬度为260HB左右，730℃回火后炉冷到600℃出炉空冷硬度为240HV；请问各位有什么好的办法能达到要求的硬度啊

刹那芳华 · 发表于 2013-8-28 20:40:50

还有就是，表面磨下去0.5mm左右硬度就在220HB了

cnszgong · 发表于 2013-8-28 20:57:12

为什么要渗碳后缓冷？

刹那芳华 · 发表于 2013-8-28 21:04:32

因为后面机加工需要，需要插齿等工序加工

cnszgong · 发表于 2013-8-28 21:33:21

刹那芳华发表于 2013-8-28 21:04
因为后面机加工需要，需要插齿等工序加工

插齿在渗碳后再加工？
这个工艺在渗碳前做的呀，渗碳淬火后只需要磨齿就行了呀。

刹那芳华 · 发表于 2013-8-28 21:37:16

不知道为什么这么排工艺！以前是外协，现在我们最近做，硬度老是超高，检测主要检测轴套位置的的渗层和硬度

沧海一声笑 · 发表于 2013-8-28 21:40:40

刹那芳华发表于 2013-8-28 21:04
因为后面机加工需要，需要插齿等工序加工

都渗碳完整了还进行插齿处理

cnszgong · 发表于 2013-8-28 21:42:31

刹那芳华发表于 2013-8-28 21:37
不知道为什么这么排工艺！以前是外协，现在我们最近做，硬度老是超高，检测主要检测轴套位置的的渗层和硬度 ...

齿部硬度要求多少？
轴套位置硬度要求多少？
当然是指成品。

刹那芳华 · 发表于 2013-8-28 21:43:07

不晓得怎么回事！渗碳主要是要求轴套部分盘齿部分还要进行机加工，所以要渗碳缓冷！机加完了再淬火

cnszgong · 发表于 2013-8-28 21:50:54

刹那芳华发表于 2013-8-28 21:43
不晓得怎么回事！渗碳主要是要求轴套部分盘齿部分还要进行机加工，所以要渗碳缓冷！机加完了再淬火 ...

你这个是齿轴类产品？齿面就不需要硬化层？

cnszgong · 发表于 2013-8-28 22:04:01

刹那芳华发表于 2013-8-28 21:37
不知道为什么这么排工艺！以前是外协，现在我们最近做，硬度老是超高，检测主要检测轴套位置的的渗层和硬度 ...

我觉得你的轴套位置可能只要求硬度范围在40～45HRC(成品).

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-8-29 10:27:35

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-8-30 17:42 编辑

cnszgong 发表于 2013-8-28 21:33
插齿在渗碳后再加工？
这个工艺在渗碳前做的呀，渗碳淬火后只需要磨齿就行了呀。 ...

插齿一般是用于内齿或双联齿的小齿，是无法磨齿的！否则何必要使用插齿这种低效率的支持方法呢？

不过插齿后直接渗碳淬火不行么？何必要进行渗碳缓冷呢？

吉祥如意 · 发表于 2013-8-29 10:56:00

对。就像老孤这样，一发炮弹当六发用。一星多弹。{:soso__3110130392203091378_3:}

cnszgong · 发表于 2013-8-29 19:09:25

孤鸿踏雪发表于 2013-8-29 10:27
插齿一般是用于内齿或双联齿的小齿，是无法磨齿的！否则和必要使用插齿这种低效率的支持方法呢？
...

何必要进行渗碳缓冷呢？这也是我想问的问题。

笑靥 · 发表于 2013-8-29 19:26:32

坑冷，丢保温罐中，甚至在保温罐中预先放酒精
以前也做过类似工艺，毛坯—粗车——渗碳——粗加工——淬火回火——精加工——回火

南来北往 · 发表于 2013-8-29 20:29:29

球化退火后硬度是最低的了。可以在绶冷后进行。

追求卓越 · 发表于 2013-8-30 14:10:21

出炉后放坑里砂冷或石灰里冷却看看

追求卓越 · 发表于 2013-8-30 14:15:28

刹那芳华发表于 2013-8-28 20:40
还有就是，表面磨下去0.5mm左右硬度就在220HB了

从这个判断是表面碳浓度有些高吧？扩散碳势为多少，零件表面碳化物数量如何？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-8-30 17:44:03

追求卓越发表于 2013-8-30 14:10
出炉后放坑里砂冷或石灰里冷却看看

会否析出碳化物？

刹那芳华 · 发表于 2013-8-30 20:31:15

cnszgong 发表于 2013-8-28 21:42
齿部硬度要求多少？
轴套位置硬度要求多少？
当然是指成品。

今天问了一下热处理后的机加流程！插齿后再渗碳要求检测齿部渗碳层0.5mm；表面硬度80HRA

刹那芳华 · 发表于 2013-8-30 20:32:47

孤鸿踏雪发表于 2013-8-29 10:27
插齿一般是用于内齿或双联齿的小齿，是无法磨齿的！否则何必要使用插齿这种低效率的支持方法呢？

...

后面还要进行齿部渗碳！因为轴套部分的渗碳层要深得多

刹那芳华 · 发表于 2013-8-30 20:33:56

追求卓越发表于 2013-8-30 14:15
从这个判断是表面碳浓度有些高吧？扩散碳势为多少，零件表面碳化物数量如何？ ...

表面碳含量0.7左右

刹那芳华 · 发表于 2013-8-30 20:35:21

机加后还要再次进行渗碳淬火,那我可不可以将表面的碳含量再降低呢！

cnszgong · 发表于 2013-8-30 20:46:27

刹那芳华发表于 2013-8-30 20:31
今天问了一下热处理后的机加流程！插齿后再渗碳要求检测齿部渗碳层0.5mm；表面硬度80HRA ...

轴套位置硬度要求多少？

刹那芳华 · 发表于 2013-8-30 20:51:30

cnszgong 发表于 2013-8-30 20:46
轴套位置硬度要求多少？

和齿部一样的标准80±2HRA

cnszgong · 发表于 2013-8-30 20:54:01

刹那芳华发表于 2013-8-30 20:51
和齿部一样的标准80±2HRA

这个硬度似乎有点高了，轴套部位不是安装轴承的部位吗？

刹那芳华 · 发表于 2013-8-30 20:55:11

哎！都是照搬的！才不管合理不呢

aaron01 · 发表于 2013-8-30 22:15:36

通常都是在缓冷后加一道高温回火的，这样的话，硬度自然不成问题了，怎么不考虑这个简单方法呢？

刹那芳华 · 发表于 2013-8-31 20:01:40

aaron01 发表于 2013-8-30 22:15
通常都是在缓冷后加一道高温回火的，这样的话，硬度自然不成问题了，怎么不考虑这个简单方法呢？ ...

缓冷后高温回火了啊！ 730回火的呢~~~，不过回火出炉温度比较高

问学 · 发表于 2013-9-5 10:50:24

看看缓冷时环境有无可改进。想办法让工件冷却速度慢一些

aaron01 · 发表于 2013-9-5 10:54:20

本帖最后由 aaron01 于 2013-9-5 11:00 编辑

刹那芳华发表于 2013-8-31 20:01
缓冷后高温回火了啊！ 730回火的呢~~~，不过回火出炉温度比较高

怎么会730C回火？临界点以上温度回火？
你的这个硬度要求有必要吗？170-220HB？为什么这么定？
表面是高碳低合金钢组织啊，除非做球化退火，否则应该是达不到这个硬度的。
问题是有这个必要吗？
我理解渗碳缓冷后的状态最多就是怕影响后续的切削加工，所以加个硬度要求，而260HB或者280HB，根本就不影响切削啊！

吉祥如意 · 发表于 2013-9-6 09:27:48

这个工艺肯定是有问题的。需要进一步试验改进。

刹那芳华 · 发表于 2013-9-6 21:49:25

本帖最后由刹那芳华于 2013-9-6 21:52 编辑

aaron01 发表于 2013-9-5 10:54
怎么会730C回火？临界点以上温度回火？
你的这个硬度要求有必要吗？170-220HB？为什么这么定？
表面是高 ...

不知道现在机加用的什么刀具！220HV左右就车不动了~~~ 我们这边热处理没地位，只能按照他们的要求来加工哈！他们才不会听你说合理不合理

刹那芳华 · 发表于 2013-9-6 21:50:04

吉祥如意发表于 2013-9-6 09:27
这个工艺肯定是有问题的。需要进一步试验改进。

师傅，上次你拿过去的样块，感觉怎么样？有没有好的建议

骑驴者何人 · 发表于 2013-9-6 21:54:53

只能说杯具

追求卓越 · 发表于 2013-9-7 10:05:23

渗碳后达到这个要求是否合理？珠光体的布氏硬度是多少？

我心飞翔 · 发表于 2013-9-7 14:13:47

路过，渗碳处理，就是想让表面耐磨，硬度又要那么低，工艺上面考虑？
机加工时，材料沾刀吗？热硬性明显吗？

刹那芳华 · 发表于 2013-9-7 20:14:55

我心飞翔发表于 2013-9-7 14:13
路过，渗碳处理，就是想让表面耐磨，硬度又要那么低，工艺上面考虑？
机加工时，材料沾刀吗？热硬性明显吗 ...

机加后还要渗碳淬火的！

dfswrfpgs · 发表于 2013-9-10 08:04:41

刹那芳华发表于 2013-8-28 21:37
不知道为什么这么排工艺！以前是外协，现在我们最近做，硬度老是超高，检测主要检测轴套位置的的渗层和硬度 ...

请问你们缓冷的设备是什么？还有缓冷的具体工艺是什么？

Adam · 发表于 2013-9-10 08:20:04

730保温后缓冷（随炉冷或者55度/小时）到550以下空冷
降低硬度的方法很多
建议多看看资料
推荐你看一下轴承毛坯的热处理
钢丝改制的热处理
齿轮毛坯的热处理
轴承的热处理
你会很受启发

刹那芳华 · 发表于 2013-9-11 22:52:18

Adam 发表于 2013-9-10 08:20
730保温后缓冷（随炉冷或者55度/小时）到550以下空冷
降低硬度的方法很多
建议多看看资料

现在主要的问题是设备不允许~~ 我们720℃保温2小时后开始降温，降了一个白天终于到650了

刹那芳华 · 发表于 2013-9-11 22:53:19

dfswrfpgs 发表于 2013-9-10 08:04
请问你们缓冷的设备是什么？还有缓冷的具体工艺是什么？

炉冷~~~ 降得太慢了~~10个小时降了100℃；

cnszgong · 发表于 2013-9-11 23:01:57

刹那芳华发表于 2013-9-11 22:53
炉冷~~~ 降得太慢了~~10个小时降了100℃；

刹那芳华 · 发表于 2013-9-11 23:10:17

所以呢，现在硬度老是做不下来~一般只有直接出炉冷却哎烦人哦

Adam · 发表于 2013-9-12 07:44:28

刹那芳华发表于 2013-9-11 22:52
现在主要的问题是设备不允许~~ 我们720℃保温2小时后开始降温，降了一个白天终于到650了 ...

保温能力超强啊
最后的结果怎么样

真的好菜 · 发表于 2013-9-13 00:14:30

本帖最后由真的好菜于 2013-9-13 00:25 编辑

这个是因为以前在书上有写明钢件适合切削加工的硬度范围在160~230HBW之间
所以很多人在设计时会选择170~220HBW
(虽然我们有时候搞到250HBW都还可以机加)
但是表层渗碳后碳含量0.7%左右的话碳含量已经很接近铁碳合金相图的共析钢成分了
即是说冷却速度再慢得到的也是珠光体组织咯(当然是指表层)
楼主的硬度要求应该是想得到粒状珠光体(163HBW) 奥氏体化温度较低有利于形成
冷却时在750~680度之间保温一段时间让奥氏体充分转化为珠光体

dfswrfpgs · 发表于 2013-9-15 14:09:15

刹那芳华发表于 2013-9-11 22:53
炉冷~~~ 降得太慢了~~10个小时降了100℃；

10个小时降了100℃，不可能吧！请问你们缓冷的设备是什么？

刹那芳华 · 发表于 2013-9-15 20:40:24

Adam 发表于 2013-9-12 07:44
保温能力超强啊
最后的结果怎么样

结果600℃出炉，硬度240HB

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渗碳缓冷产品硬度不合格

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