又是裂纹 GCr15

上海没有东京热

麻烦老师来看看 该怎么分析，裂纹是平行方向的 从表面裂进去0.18mm 另一条0.16mm 感应淬火网带炉回火 表面硬度在58.5

七月

确认一下是不是表面脱碳造成的，怎么感觉表面碳化物很少，表面脱碳有淬裂风险。

上海没有东京热

七月 发表于 2019-5-17 13:25
确认一下是不是表面脱碳造成的，怎么感觉表面碳化物很少，表面脱碳有淬裂风险。 ...

表面半脱碳 深度0.12         这件产品裂的有点多 现在有点怀疑锻件毛坯问题了

清淡

上海没有东京热 发表于 2019-5-17 16:02
表面半脱碳 深度0.12        这件产品裂的有点多 现在有点怀疑锻件毛坯问题了
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脱碳会造成马氏体转变温度不同，含碳量低的奥氏体MS线高于含碳量高的奥氏体，所以表面先形成硬脆马氏体后心部后转变成马氏体，心部马氏体会膨胀对表面产生往外的推力，一种不好的表面拉应力。

上海没有东京热

清淡 发表于 2019-5-17 16:10
脱碳会造成马氏体转变温度不同，含碳量低的奥氏体MS线高于含碳量高的奥氏体，所以表面先形成硬脆马氏体后 ...

谢谢赵工回复  淬火也会产生表面脱碳 根据赵工你讲的这个情况 应该是球化退火时候的脱碳导致了淬火时候产生了这种拉应力吗？

清淡

上海没有东京热 发表于 2019-5-17 16:18
谢谢赵工回复  淬火也会产生表面脱碳 根据赵工你讲的这个情况 应该是球化退火时候的脱碳导致了淬火时候产 ...

这只是一种可能，也有脱碳没有开裂的情况，就看你脱碳的多少和淬火方式了，需要你们去验证。这个脱碳退火有可能产生，你们淬火没保护好也会产生脱碳。

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清淡 发表于 2019-5-17 16:25
这只是一种可能，也有脱碳没有开裂的情况，就看你脱碳的多少和淬火方式了，需要你们去验证。这个脱碳退火 ...

热处理工艺  感应淬火+感应回火  网带炉回火 同批次球化退火产品

球化退火

倍率100 从组织上看表面到中间有很大一块区域不一样 是否可能是这个引起的 淬火工艺淬火液和冷却速度、电压都是正常的

七月

产品结构分享下，制造流程和方法，方便分析一下过程。

上海没有东京热

七月 发表于 2019-5-18 07:45
产品结构分享下，制造流程和方法，方便分析一下过程。

早啊 七月  产品桃型 毛坯锻打成型 球化退火  感应淬火 回火

                               
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七月

上海没有东京热 发表于 2019-5-18 08:35
早啊 七月  产品桃型 毛坯锻打成型 球化退火  感应淬火 回火

你球化退火之后没有进行任何加工，那球化退火脱碳就是感应淬火开裂的风险点，这样子就要评审球化退火的脱碳控制情况了。

benbenwu

的确淬火马氏体形成会体积膨胀，有可能会产生裂纹。
但是这个如果往脱碳这个方向看的话是否可能会有偏差，尤其是看第一个帖子中的4幅图，右边两个图中均显示在内部有裂纹，而且这个裂纹不是从表面延伸过来的。下面两个图中，明显可以看到裂纹中有白色点状物。
裂纹的产生，基材原因的通常有夹杂、偏析等铸坯的原始低倍缺陷，加工热处理不当也通常可能有混晶、穿晶等原因。
基于你说的回火后表面测试硬度已经达到58.5HRC，而7楼的组织我反正是没看到什么球化组织。建议：1.先验证化学成份确认材质，2.再看同批次球退产品从表面到心部的金相组织400,500,1000倍的（我个人怀疑是否真的经过球化，比如有可能加工处理不当致使晶粒大小严重不均，或长时间过热致使晶粒太粗大），3.在裂纹部位看是否可做扫描电镜分析元素含量，根据元素的不均含量可分析对应原因。
个人怀疑两个方向：原材料缺陷（夹杂物或严重偏析），加工热处理不当（混晶、粗晶）。
仅供参考。

上海没有东京热

benbenwu 发表于 2019-5-21 09:29
的确淬火马氏体形成会体积膨胀，有可能会产生裂纹。
但是这个如果往脱碳这个方向看的话是否可能会有偏差， ...

400倍 球化退火 表面半脱碳 0.18mm; 电镜测出来Mn含量异常

七月

上海没有东京热 发表于 2019-5-27 15:16
400倍 球化退火 表面半脱碳 0.18mm;  电镜测出来Mn含量异常

这个2.05%异常是怎么衡量的，O和Cr比例也不低

benbenwu

我不负责任地说一句：
锻压用的毛坯质量不合格或者是铸坯头尾料。去看一下锻压毛坯（应该是圆钢）的材质书中的夹杂物等级。
钢中氧化物夹杂太多为碳化物在相界晶界异常富集提供了空间。采用的是球化退火，温度不高，碳化物不溶解只是变成球状（也可集聚富集）。
夹杂物是因，碳化物(MC,M23C6,M7C3等等)富集是果，因此会看到C,Cr,Mn,Mo都高，这些金属元素都是比Fe更易形成碳化物的元素。氧压根就不应该存在（几个PPM的量）。
好奇为什么不检测S 的含量，只是好奇。

上海没有东京热

七月 发表于 2019-5-27 16:14
这个2.05%异常是怎么衡量的，O和Cr比例也不低

刚回头又看了一遍报告，在裂纹处测的所有点C,O,Cr,Mn都高，也出现过0.25的S

上海没有东京热

benbenwu 发表于 2019-5-27 18:36
我不负责任地说一句：
锻压用的毛坯质量不合格或者是铸坯头尾料。去看一下锻压毛坯（应该是圆钢）的材质书 ...

根据你的分析，和我实际能谱测出来的结果来看 确实是这么回事，但是圆钢状态的原材料光谱测出来成分是合格的，原材料交货状态为热轧状态，锻打厂自己扒皮后再锻打，是否能说明问题，明天我在把裂纹件的S成分测一下，看看结果如何

benbenwu

锻前扒皮，不错。
锻前交货状态热轧，不是最好，但影响不大，因起锻温度很高早就奥氏体化了。
光谱测成份合格的只能说钢种是GCr15。 夹杂物含量是另外一回事，有专门的非金属夹杂物等级检测方法和评级标准。