大家来分析下这个工件表淬裂纹成因。

小袁 · 发表于 2013-7-24 19:49:19

这个工件是在我上夜班时，部长做的。
前天打杂时发现中间有一条裂纹，后来无损检测如下图。
各位老师分析下成因。
另外我们是做了如下的处理，老师看看合理不,有什么地方该改进的。
磨光机磨开裂纹处，之后用乙炔烤一下大概100-200度，（这里温度控制的好，应该不会影响表淬面的硬度吧！）
再用857洛焊条补焊，再用乙炔烘烤（100-200度），上磨床。

小袁 · 发表于 2013-7-24 20:17:19

meryfain 发表于 2013-7-24 20:16
没看懂什么意思，是要修了继续用？乙炔温度倒是不高，不锈钢焊条那么高的温度不会有过渡区吗 ...

是的，就是修了继续用....我也怀疑会有过渡带~！

随风飘飘 · 发表于 2013-7-25 08:10:17

表淬的硬化层多深，能否上传一下产品的整体图。

所以因为 · 发表于 2013-7-25 16:22:21

裂纹多深啊？

小袁 · 发表于 2013-7-25 17:35:32

所以因为发表于 2013-7-25 16:22
裂纹多深啊？

大概4mm的样子。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-25 19:17:43

第一张图似乎显示晶粒比较粗大。

小袁 · 发表于 2013-7-25 21:20:36

meryfain 发表于 2013-7-25 19:48
最近显示器有点问题，昨天没看清图，大哥你这还能叫裂么？快断了都。要是要求不高的导轨，补也不用了，直接 ...

这个导轨很厚的呢，接近100mm。是表淬层裂了。

小袁 · 发表于 2013-7-27 07:00:47

吉祥如意发表于 2013-7-25 19:17
第一张图似乎显示晶粒比较粗大。

老师说这样的裂纹成因是啥？我们那样的修复工艺有啥缺陷。

吉祥如意 · 发表于 2013-7-27 09:24:16

JOYO 发表于 2013-7-27 07:00
老师说这样的裂纹成因是啥？我们那样的修复工艺有啥缺陷。

信息太少，不能确定。

小袁 · 发表于 2013-7-27 18:29:28

吉祥如意发表于 2013-7-27 09:24
信息太少，不能确定。

{:soso_e127:}我今天问了人，原来是校直压裂的。

随风飘飘 · 发表于 2013-7-28 07:40:32

JOYO 发表于 2013-7-27 18:29
我今天问了人，原来是校直压裂的。

变形量大吗？是应力造成的，还是变形大受压造成的。

小袁 · 发表于 2013-7-28 12:17:26

随风飘飘发表于 2013-7-28 07:40
变形量大吗？是应力造成的，还是变形大受压造成的。

应该是加工不到吧！所以拿去校直，然后压裂了。

随风飘飘 · 发表于 2013-7-28 15:09:53

您说的焊接修复，进展如何！

小袁 · 发表于 2013-7-28 15:48:07

meryfain 发表于 2013-7-28 13:59
整这么多敢情是校直的问题，这么大的东西就裂了，你们用的冲床么？

液压校直的，别人压裂的，我也不清楚他们咋整的，我们厂表淬后的东西校直，裂的蛮多呢！

小袁 · 发表于 2013-7-28 15:51:13

随风飘飘发表于 2013-7-28 15:09
您说的焊接修复，进展如何！

当时焊接好，打磨后上了磨床，之后就送货了，软带肯定有的，打了油表面看不出来，不知道客户那边会怎么检验-_-||。不是我考虑的问题了。

小袁 · 发表于 2013-7-28 17:04:15

meryfain 发表于 2013-7-28 16:51
哄死人不偿命

已经不是我这个打杂的要考虑的事情了...

小袁 · 发表于 2013-7-28 17:29:36

meryfain 发表于 2013-7-28 17:20
呵呵，甭管怎么哄，安全能用是第一，很多导轨几段接起来不照用。

{:soso_e127:}这个工件只是裂表淬层啦，没那么严重。

以前买的板料太差了，调质出来的导轨被我们压断过，

后来焊接好了照送货.....

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大家来分析下这个工件表淬裂纹成因。

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