感应淬火后自回火对产品性能的影响

寒亦

         我们知道：
         1、在一定回火温度下残余奥氏体会分解；2、在一定的温度区间回火会产生回火脆性。
         那么试问，感应淬火后的自回火能否出现上述两种现象。
          疑问出处：
         去年我们有种轴类产品，材料为QT700-2，感应淬火后有效硬化层深度在7mm左右，表面硬度要求在45HRC以上，我们淬火后出水温度在320摄氏度左右。
         进行切样检查，发现有如下现象：
         从表面往芯部3mm范围内表面硬度在55-57HRC，然后在约3.5mm 处硬度上升至60HRC以上；
         表层3mm范围内残奥量非常少，在4-6mm处有大量残奥存在，基本与硬度现象一致。
         对各类裂件检查，所发现的裂纹深度都在表层3mm以内。
         也许上述问题是另一种解释，不过只是作为猜测，抛砖引玉，活跃论坛，希望大家踊跃探讨。
         {:soso_e113:}

吉祥如意

对于QT700-2材质的工件，而且硬化层深度在7毫米左右。工艺上不宜采用自回火工艺。

寒亦

吉祥如意 发表于 2013-7-11 11:37 对于QT700-2材质的工件，而且硬化层深度在7毫米左右。工艺上不宜采用自回火工艺。 ...

当时由于裂纹倾向严重，故在三百多摄氏度出水空冷。本主题我事实关心的问题是自回火能否也会消除残奥？能否引起回火脆性？详见我所列的事例。

吉祥如意

寒亦 发表于 2013-7-11 18:06
当时由于裂纹倾向严重，故在三百多摄氏度出水空冷。本主题我事实关心的问题是自回火能否也会消除残奥？能 ...

1. 自回火当然可以促使一部分残留奥氏体发生向马氏体的转变；但能力有限，所以，淬火后有一定含量残留奥氏体的工件，需采用炉中回火；
2. 自回火不适用于所有的钢种，尤其是共析钢或过共析钢以及高合金钢；
3. 你列举的例子恰恰说明了，上述的观点。是个典型的失败的例证，希望认真反思。

寒亦

为什么是个典型的失败的例证呢？
如果对于球墨铸铁或者高碳钢表面淬火，形状不规则硬化层深度又非常深的零件，如果把它冷透是否合适？
那是去年我们开发的一种产品，毛坯淬火，要求硬化层很深，开始时裂纹倾向非常大。最后采取的措施就是在300摄氏度以上的温度出水，并出水后15分钟内回火。裂纹问题便基本解决。
在这里我想到的是在有效硬化层的表面3毫米以外部分残奥相对减少？是不是自回火引起？在试验过程发现的裂纹件，经检查裂纹深度在在表面3毫米以内，是否自回火引起回火脆性的因素在里面？

吉祥如意

寒亦 发表于 2013-7-12 12:56
为什么是个典型的失败的例证呢？
如果对于球墨铸铁或者高碳钢表面淬火，形状不规则硬化层深度又非常深的零 ...

提个建议。
首先QT700-2工件，感应淬火硬化层深度7毫米是个典型的案例。从你的描述看，采用自回火（300度以上出水，15分钟内回火），基本解决裂纹问题。如不及时回火，产生表面裂纹。
个人认为：产生裂纹的原因不在于产生回火脆性，而是由于硬化层范围内，内应力变化情况引起的（组织应力为主导）。
可能的话，可以上传张图片，更有说服力。

寒亦

吉祥如意 发表于 2013-7-12 13:50 提个建议。 首先QT700-2工件，感应淬火硬化层深度7毫米是个典型的案例。从你的描述看，采用自回火（300度 ...

那么针对本帖所探讨的第二个问题点，表面淬火后的自回火能否引起回火脆性？

吉祥如意

寒亦 发表于 2013-7-12 14:52
那么针对本帖所探讨的第二个问题点，表面淬火后的自回火能否引起回火脆性？ ...

个人认为：QT700铸铁不会引起自回火脆性。

aaron01

铁匠觉得楼主的问题，还是应该考虑的更全面一些，从开裂这个现象来看，肯定是残余应力的作用，从内应力角度分析，感应淬火后零件是必须马上进行回火的，自回火恐怕不靠谱。http://www.rclhome.net/forum.php ... =342&fromuid=17

随风飘飘

寒亦 发表于 2013-7-12 14:52
那么针对本帖所探讨的第二个问题点，表面淬火后的自回火能否引起回火脆性？ ...

1、楼主的产品产生的裂纹与自回火（出水温度、间隔回火时间）有关系！
2、楼主的产品产生的裂纹与回火脆性没有关系！
3、楼主的产品表面淬火后的自回火不会引起回火脆性！
个人不评！