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求助:双匝同时加热淬火感应器方案

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发表于 2013-7-7 10:36:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
360截图20130707102826531.jpg
图片直径28、42两个位置感应淬火,DC:1-3mm,为提高生产效率,要求设计双匝同时加热淬火感应器方案!
向大家请教:感应器有效圈分别与直径28、42两个位置的间隙,也就是如何达到感应器同时加热淬火硬化层的均匀性!{:soso_e181:}

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发表于 2013-7-7 13:19:38 | 显示全部楼层
1、串联
2、大圈加点导磁体

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龟山淬火 + 10

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 楼主| 发表于 2013-7-8 08:08:25 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2013-7-7 13:19
1、串联
2、大圈加点导磁体

42的位置不加导磁体,28的位置线圈加大至单边6mm如何!
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发表于 2013-7-8 12:53:59 | 显示全部楼层
中间的距离是多少?
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 楼主| 发表于 2013-7-8 15:36:05 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-8 12:53
中间的距离是多少?

中间的距离142mm
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发表于 2013-7-8 15:51:20 | 显示全部楼层

只要能解决两个有效圈的功率分配合理的问题就行。
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 楼主| 发表于 2013-7-8 15:59:53 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-7-8 15:51
只要能解决两个有效圈的功率分配合理的问题就行。

我是一台变压器设备,只能2个感应器串联,只能考虑2个感应圈的大小问题,来分配功率!
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发表于 2013-7-8 16:04:16 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-7-8 15:59
我是一台变压器设备,只能2个感应器串联,只能考虑2个感应圈的大小问题,来分配功率! ...

这个问题龟山先生最在行。
一支感应器,两个圈,试验好两圈的功率分配即可。如连接的距离和间隙等问题。

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谢谢!  发表于 2013-7-8 16:35
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发表于 2013-7-8 18:46:38 | 显示全部楼层
可调圈径和导磁体宽度。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-7-8 22:07:03 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-7-8 08:08
42的位置不加导磁体,28的位置线圈加大至单边6mm如何!

其实这个感应器不难,实验下就行了。前提是你自己做感应器或者做感应器那位有耐心
相比而言,我更好奇淬火部位是不是有孔?(图上戳了两孔,不知道产品上有否)有孔的话你打算怎么控制
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2013-7-8 22:34:10 | 显示全部楼层
串联、并联都可以,利用间歇变化、导磁体等,若是并联还可以控制各端的电流分配。
想问一下楼主小端凹槽部分有无特殊要求?
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2013-7-9 07:31:01 | 显示全部楼层
离别钩 发表于 2013-7-8 22:34
串联、并联都可以,利用间歇变化、导磁体等,若是并联还可以控制各端的电流分配。
想问一下楼主小端凹槽部 ...

小端凹槽看图纸,不允许有硬化层,这个该如何控制!
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 楼主| 发表于 2013-7-9 07:32:16 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2013-7-8 22:07
其实这个感应器不难,实验下就行了。前提是你自己做感应器或者做感应器那位有耐心
相比而言,我更好奇淬 ...

大端孔处准备倒角试试!先不加屏蔽!
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 楼主| 发表于 2013-7-9 07:36:22 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-7-8 18:46
可调圈径和导磁体宽度。

先生、大家都帮忙想想给个冷却方案!谢谢!
两端同时加热淬火该如何冷却?
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发表于 2013-7-9 23:54:28 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-7-9 07:36
先生、大家都帮忙想想给个冷却方案!谢谢!
两端同时加热淬火该如何冷却? ...


                               
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喷液就是一根管接俩喷液圈就好了。要注意水流量要够
小端的有效圈可以考虑这样做(看不见就去我相册,反正我自己发的图我看不见
龟山先生觉得如何
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发表于 2013-9-28 23:34:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-9-29 09:47 编辑

这个感应器 要解决喷水和感应器冷却问题 。
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