此裂纹的产生的原因？

hangwen

6.24日热处理上报刀片开裂，刀片规格为φ118×φ65×2.5mm厚，总数50片，开裂43片。材质为9CrSi板料3.2MM厚。因成品刀片有16度的弓形，所以热处理前需要压型，（以往类似刀片一直如此做的）。
一、现将热处理详细加工步骤如下：
1、刀片升温到800度，保温30分钟，用模具压型。
2、全部压型完成后，再次放入炉中升温800度，保温2小时后，升温至860度淬火（淬火保温时间25分钟左右）
3、315度第一次回火出来后，发现开裂。
二、宏观照片如下：

三、上金相图片。

四、非金属夹杂4张。

hangwen

试样正在制备当中，选择裂纹处一片，以及该批刀片原板材一片，请问各位高工，我还需要做哪些工作，以帮助解决这个裂纹问题？

吉祥如意

hangwen 发表于 2013-6-24 16:02
试样正在制备当中，选择裂纹处一片，以及该批刀片原板材一片，请问各位高工，我还需要做哪些工作，以帮助解 ...

能确认是在315第一次回火后的开裂吗？

hangwen

吉祥如意 发表于 2013-6-24 16:13
能确认是在315第一次回火后的开裂吗？

是实际操作的人亲口描述的，应该没假

跋涉者

请问你的淬火介质温度是多少？
还要好好查一下炉子温度级具体的工艺操作过程的细节问题。

搬运工

请补充说明零件加工过程

搬运工

检查夹杂物、晶粒度、脱碳情况。

sbm197873

像钢板分层，请确认。检查夹杂物。

喜欢上岸的鱼

这个材质也太差了，一出二了，我做过35钢板淬火后就一片变2片了。

所以因为

不是材料问题才怪呢！

hangwen

跋涉者 发表于 2013-6-24 19:08
请问你的淬火介质温度是多少？
还要好好查一下炉子温度级具体的工艺操作过程的细节问题。 ...

淬火介质为油，温控仪表正常。

hangwen

所以因为 发表于 2013-6-25 08:53
不是材料问题才怪呢！

请说说您的怀疑。

hangwen

喜欢上岸的鱼 发表于 2013-6-25 08:44
这个材质也太差了，一出二了，我做过35钢板淬火后就一片变2片了。

请根据您的经验，实际说说可能产生此情况的原因。

hangwen

sbm197873 发表于 2013-6-24 20:46
像钢板分层，请确认。检查夹杂物。

因为是热轧板，有考虑这方面的问题，但还确定不了

hangwen

搬运工 发表于 2013-6-24 19:55
检查夹杂物、晶粒度、脱碳情况。

已查脱碳情况，单边全脱最深处0.3mm，半脱0.15mm左右

喜欢上岸的鱼

就是材料的问题，你可以把裂开的位置取样，做个理化就一目了然了。和工艺没关系。

喜欢上岸的鱼

重点观察分层处的成分。

hangwen

喜欢上岸的鱼 发表于 2013-6-25 09:26
重点观察分层处的成分。

分层处成分，查分层处成份，化学成份？

hangwen

喜欢上岸的鱼 发表于 2013-6-25 09:25
就是材料的问题，你可以把裂开的位置取样，做个理化就一目了然了。和工艺没关系。 ...

已做了金相图，已上传，详见图

hangwen

搬运工 发表于 2013-6-24 19:54
请补充说明零件加工过程

零件是3.2MM板料冲孔机成形，车加工在内圆处割5×1（mm）的槽，即进行热处理800度空压机压弓形。

qingludiandian

1、不同材料都会有一个淬火开裂倾向较的尺寸范围，向45钢，4-10mm左右很容易开裂。例如我公司生产的一种垫片，无论怎么做（包括增加淬火前去应力工序或亚温淬火等）都会出现大量裂纹。开裂形式与上面一样，金相发现整个裂纹层较两侧偏白，未进行淬火的垫片也一样。
2、个人认为此裂纹只可能出现在淬火工序，不能仅听操作人员一面之词。从金相看，裂纹形成区发亮，感觉脱碳似的，但淬火裂纹是不会出现脱碳现象的，所以我认为材料有问题或者冲压工艺有问题。

hangwen

我的问题，谁再帮我看看哈

喜欢上岸的鱼

你再做几个只淬火，不回火的，仔细检查有无开裂的。检查前可以把外圆抛光了看，有黑线的就是裂纹层。