此断口开裂的原因？

hangwen · 发表于 2013-6-17 10:34:20

工件为φ500的圆形件，淬火，回火后，到下道工序发现裂纹后，摔断。图中白色断口为摔断口，灰色部位为淬火开裂口部。上图先

hangwen · 发表于 2013-6-17 10:36:35

沙发自己做，补充说明一下，淬火工艺是，空气炉加热，空冷校正

所以因为 · 发表于 2013-6-17 11:02:14

有灰色部位部位说明在加热前裂纹就存在了。
“淬火工艺是，空气炉加热，空冷校正” 有点不明白是什么意思。

hangwen · 发表于 2013-6-17 13:14:24

所以因为发表于 2013-6-17 11:02
有灰色部位部位说明在加热前裂纹就存在了。
“淬火工艺是，空气炉加热，空冷校正” 有点不明白是什么意思。 ...

粗加工未发现裂纹，因为回过火了，灰色部分是否为，淬火开裂，回火后熏灰？工艺是指，1130温度淬火，空冷，因为此类较薄的盘类刀片，淬火变形，所以，在出炉空冷时，一半用液压机械压制空冷，以改变淬火变形问题。

见仁见智 · 发表于 2013-6-17 13:21:43

本帖最后由见仁见智于 2013-6-17 13:27 编辑

楼主应当告知一下材料牌号，还应当说说干法，因为离开了材料牌号和工艺，热处理方面的问题就无从谈起。旁人只能看看热闹{:soso_e120:}

hangwen · 发表于 2013-6-18 07:44:21

见仁见智发表于 2013-6-17 13:21
楼主应当告知一下材料牌号，还应当说说干法，因为离开了材料牌号和工艺，热处理方面的问题就无从谈起。旁人 ...

不好意思，各位，我的疏忽，材质为W6Mo5Cr4V2,我公司对锋钢材质的热处理可说是很简单，1130左右温度空气炉加热，完了空冷，560回火，成品硬度要求62~64HRC(不好意思，工艺涉及到的保温时间，淬油时间，回火次数，回火时间以及回火间隔时间等，由于种种原因，热处理不提供数据，或提供不可靠的数据，所以这里，我就不写出来了，以免误导大家的判断。）

hangwen · 发表于 2013-6-18 07:47:05

还有就是退火，据热处理提供的退火数据是870保温2小时，随炉缓冷至650，升温至750，保温4小时，随炉缓冷至500度左右，出炉空冷

hangwen · 发表于 2013-6-18 07:48:20

工件是锻件，φ150的棒材改锻

吉祥如意 · 发表于 2013-6-18 15:55:44

热处理有问题。
不知道工艺如何讨论？
楼主的目的是什么？

见仁见智 · 发表于 2013-6-18 21:32:16

本帖最后由见仁见智于 2013-6-18 21:36 编辑

　　现场细节情况不明，只能瞎蒙一下：这种裂纹在高速钢工具偶尔有见，通常是热校直（平）压力卸载温度较低，马氏体形成后局部存在着很大的内应力，回火加热过程中〔或不均匀，或过快〕稍有应力叠加即造成开裂——断口有氧化色。
　　防止方法是，压校停止于工件温度尚在大约150～250℃时。操作者可能担心随后的冷却会出现新的畸变，这就要靠经验事先做出判断，趁钢还处于奥氏体状态时用反复压过头一些，然后压至畸变要求范围以内，尺寸就比较稳定了。这种压校是由正反两方面的经验积累而来，没有固定的规则。
　　仅供参考

hangwen · 发表于 2013-6-19 12:40:49

见仁见智发表于 2013-6-18 21:32
　　现场细节情况不明，只能瞎蒙一下：这种裂纹在高速钢工具偶尔有见，通常是热校直（平）压力卸载温度较低 ...

有这可能，15片，开裂一片。

hangwen · 发表于 2013-6-19 13:01:39

见仁见智发表于 2013-6-18 21:32
　　现场细节情况不明，只能瞎蒙一下：这种裂纹在高速钢工具偶尔有见，通常是热校直（平）压力卸载温度较低 ...

哦，补充说明一下，由于受设备所限，钢件在校正是有时候有叠加现象，也就是说好几片叠在一起校正压平，您说提供的方案，我们在长条类的刀片上有用到了，效果也还不错，但是圆形刀具，由于有时候变形不规则，校正时候，无法知道正反方向。所以只能平压，通过增加余量，后续加工消除变形，不知道是否可行？

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