6.4徒弟摊上大事了，大型内齿圈裂了4个.........

小袁 · 发表于 2013-6-4 21:43:29

    前几天做了7个大型内齿圈1个成品近700KG，那天进炉回火的时候，我还拍了照发上来，

今天在加工的时候发现了裂纹而且很长。一共做了7个，裂了4个...

   材质是40CrNiMo锻件来的：淬火的时候工件都带有150°左右吊起的

裂纹无一例外都是在壁厚变化最大的地方出现的。

      我分析产生的原因有两种：1是使用的水溶性淬火液（这个就是老师们平时讨论的PAG吗？）浓度不够高我测了下

才3.8%的样子，昨天我看了下资料是5%-30%浓度范围使用的....

   2就是我们的操作不规范，淬火的时候我们是拿铁链穿过内孔，铁链两头挂在吊钩上，下淬火池的；下的时候没有最

大限度的使工件垂直下。要是我们拿铁链穿过内孔，一头锁住工件一头挂吊钩的话应该会更垂直点。

吉祥如意 · 发表于 2013-6-5 10:37:30

可能是淬火冷却上出现了问题。介质浓度？出水温度？

taofans · 发表于 2013-6-5 11:08:30

40CrNiMo最后应该放在油里面，不能冷到底啊

所以因为 · 发表于 2013-6-5 11:14:37

如果象你说的“裂纹无一例外都是在壁厚变化最大的地方出现的”，应该确定一下这个地方是否是应力集中处？

随风飘飘 · 发表于 2013-6-5 11:29:12

不知大家有没有补救措施？{:soso_e181:}

小袁 · 发表于 2013-6-5 12:27:49

所以因为发表于 2013-6-5 11:14
如果象你说的“裂纹无一例外都是在壁厚变化最大的地方出现的”，应该确定一下这个地方是否是应力集中处？
...

壁厚变化最大的地方就是应力最大的地方。

小袁 · 发表于 2013-6-5 12:30:13

taofans 发表于 2013-6-5 11:08
40CrNiMo最后应该放在油里面，不能冷到底啊

没冷到底吖！

吉祥如意 · 发表于 2013-6-5 12:30:16

最好能把变差较大的部位的尺寸告诉一下。

upposition · 发表于 2013-6-5 12:32:27

为什么粗加工的时候加工成这样？这个材料淬透性好，完全可以加工成一样壁厚，最后调质结束后再加工

所以因为 · 发表于 2013-6-5 12:39:40

随风飘飘发表于 2013-6-5 11:29
不知大家有没有补救措施？

开裂了还有什么办法？

所以因为 · 发表于 2013-6-5 12:47:32

40CrNiMo的Ms点为308℃，你出水温度150℃有些偏低，介质的浓度也低了，应在10%左右。

小袁 · 发表于 2013-6-5 20:48:14

upposition 发表于 2013-6-5 12:32
为什么粗加工的时候加工成这样？这个材料淬透性好，完全可以加工成一样壁厚，最后调质结束后再加工 ...

你说的工艺流程说的过去哦！

小袁 · 发表于 2013-6-5 20:49:23

所以因为发表于 2013-6-5 12:47
40CrNiMo的Ms点为308℃，你出水温度150℃有些偏低，介质的浓度也低了，应在10%左右。 ...

老板准备继续添加淬火液下去了。

霜月 · 发表于 2013-6-5 21:03:09

不知壁厚变化的部位是否加工成了圆弧过渡，建议加大R尺寸，减小此处的应力集中。

小袁 · 发表于 2013-6-5 21:22:35

霜月发表于 2013-6-5 21:03
不知壁厚变化的部位是否加工成了圆弧过渡，建议加大R尺寸，减小此处的应力集中。 ...

{:soso_e127:}那个过渡弧度的R角太小了....

小袁 · 发表于 2013-6-5 21:25:05

所以因为发表于 2013-6-5 12:47
40CrNiMo的Ms点为308℃，你出水温度150℃有些偏低，介质的浓度也低了，应在10%左右。 ...

沈工对不？我对材质的Ms Mf 具体数值都不知道，是否有参考资料给学生学习学习？

小袁 · 发表于 2013-6-5 21:26:42

吉祥如意发表于 2013-6-5 12:30
最好能把变差较大的部位的尺寸告诉一下。

壁厚变化的部位就是第二幅图，外边颜色深浅变化的地方.

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-5 21:34:39

JOYO 发表于 2013-6-5 21:26
壁厚变化的部位就是第二幅图，外边颜色深浅变化的地方.

以后下水冷却时，最好把厚的部分先入水，冷却时间需要着重计算！

霜月 · 发表于 2013-6-5 21:37:30

JOYO 发表于 2013-6-5 21:22
那个过渡弧度的R角太小了....

应避免成尖角。

小袁 · 发表于 2013-6-5 21:40:35

沧海一声笑发表于 2013-6-5 21:34
以后下水冷却时，最好把厚的部分先入水，冷却时间需要着重计算！

{:soso_e127:}杨工晚上好，我以后打工件淬火，一定要规范操作才行...

必须充分考虑工件组织应力变化和热应力变化导致工件承受应力大小...

必须经一事长一智{:soso_e130:}

小袁 · 发表于 2013-6-5 21:44:24

本帖最后由 JOYO 于 2013-6-5 23:15 编辑

霜月发表于 2013-6-5 21:37
应避免成尖角。

{:soso_e127:}金工部过来的工件，那边的领导事多，少关注工件后续加工的问题....

这样的事不是一次两次了，不过这次麻烦比较大.....

安雅 · 发表于 2013-6-5 23:13:44

壁厚变化最大的地方也是内应力最大的地方,回火时也应注意回火温度千万不要在250度回火

青蛙@思考 · 发表于 2013-6-5 23:48:23

这个材料 3.8%溶度有点低还有就是你开裂地方应力比较集中
淬火前预冷，再适当的提高淬火液溶度，同时工件出液温度再提早点这样应该就没问题了

狂龙 · 发表于 2013-6-6 01:05:58

随风飘飘发表于 2013-6-5 11:29
不知大家有没有补救措施？

看裂纹的深浅，深的话直接报废。浅的话，可考虑堆焊，磨平。

狂龙 · 发表于 2013-6-6 01:21:53

做大件，必须重视预热和预冷。就楼主的工件来说，淬火液建议控制在１０％～１２％之间比较好，低则容易开裂，高则恐硬度不够，出淬火液的温度控制在２００～２５０度为宜。出淬火液后马上调入升好到２５０度的回火炉。保温一小时后再缓慢升至要求的回火温度。此举可最大限度的避免开裂。
以上意见，纯属个人经验。供参考。

随风飘飘 · 发表于 2013-6-6 07:28:22

狂龙发表于 2013-6-6 01:05
看裂纹的深浅，深的话直接报废。浅的话，可考虑堆焊，磨平。

我也有这种想法！修复使用！

所以因为 · 发表于 2013-6-6 08:27:12

JOYO 发表于 2013-6-5 21:25
沈工对不？我对材质的Ms Mf 具体数值都不知道，是否有参考资料给学生学习学习？ ...

有一本《热处理数据手册》可以看看。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-6-6 09:18:57

这大的活要是报废了有点惨了。

所以因为 · 发表于 2013-6-6 10:29:04

JOYO 发表于 2013-6-5 20:49
老板准备继续添加淬火液下去了。

淬火液的浓度要定期检测，不要出了问题才“亡羊补牢”！

龟山淬火 · 发表于 2013-6-6 10:53:40

3.8应是折光仪读数，乘以2.5才是浓度，应配到刻度6左右

小袁 · 发表于 2013-6-6 11:12:02

所以因为发表于 2013-6-6 08:27
有一本《热处理数据手册》可以看看。

老师，求链接

所以因为 · 发表于 2013-6-6 11:25:35

JOYO 发表于 2013-6-6 11:12
老师，求链接

没有链接，这本书新华书店应该有买，或者到网上定购也可以。

吉祥如意 · 发表于 2013-6-6 11:54:17

JOYO 发表于 2013-6-6 11:12
老师，求链接

告诉你个土办法，也许会解决裂纹问题。
将石棉绳用耐火泥做粘结剂，围绕台阶处圆周固定。直接淬回火后清除。
下次如再处理类似的工件，一定要加大台阶处的圆角余量。
初步分析认为：是台阶处圆角余量不足，引起组织的不均匀而形成淬火裂纹。

小袁 · 发表于 2013-6-6 12:21:46

本帖最后由 JOYO 于 2013-6-6 18:46 编辑

喜欢上岸的鱼发表于 2013-6-6 09:18
这大的活要是报废了有点惨了。

这批东西亏了好几万，还不算耽搁的时间…

小袁 · 发表于 2013-6-6 12:27:36

龟山淬火发表于 2013-6-6 10:53
3.8应是折光仪读数，乘以2.5才是浓度，应配到刻度6左右

那个折光仪器我一直很有疑问，是好富顿牌子的，使用说明上面并没有写要乘以什么参数的，我们一直以来认为读到的就是浓度。要是配到刻度六我想继续到20桶200L的都不一定可以。这是一笔不少的钱了。

春山热处理 · 发表于 2013-6-6 13:11:01

龟山淬火发表于 2013-6-6 10:53
3.8应是折光仪读数，乘以2.5才是浓度，应配到刻度6左右

不知道淬火液的折光仪读数和浓度的关系，但是我们这铣床加工中心切削液的折光仪读数是3-5，对应浓度大约5-7%。

小袁 · 发表于 2013-6-6 18:43:44

狂龙发表于 2013-6-6 01:21
做大件，必须重视预热和预冷。就楼主的工件来说，淬火液建议控制在１０％～１２％之间比较好，低则容易开裂 ...

{:soso_e130:}感谢老师指点~！！

穷开心 · 发表于 2013-6-7 10:22:40

青蛙@思考发表于 2013-6-5 23:48
这个材料 3.8%溶度有点低还有就是你开裂地方应力比较集中
淬火前预冷，再适当的提高淬火液溶度，同时工 ...

同意专家的意见，薄厚相差较大的，淬火前预冷是十分必要的

青蛙@思考 · 发表于 2013-6-7 11:32:16

JOYO 发表于 2013-6-6 12:27
那个折光仪器我一直很有疑问，是好富顿牌子的，使用说明上面并没有写要乘以什么参数的，我们一直以来认为 ...

折光读书只是一个参考数值，更多的是应该检测其高温冷速还有300度冷速还有其粘度
通过这个方法来评判淬火液溶度、淬火液是否老化！

小袁 · 发表于 2013-6-7 14:40:39

青蛙@思考发表于 2013-6-7 11:32
折光读书只是一个参考数值，更多的是应该检测其高温冷速还有300度冷速还有其粘度
通过这个方法来评判 ...

谢谢老师详细解释

跋涉者 · 发表于 2013-6-7 18:36:18

这种材料具有回火脆性奥，回火后要油冷才是啊。

cnszgong · 发表于 2013-6-7 23:13:58

这样的零件如果是42CrMo的还可以用淬火液淬火，如果是40CrNiMo的、呵呵我就用淬火油了。

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