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楼主: 落水残阳

又裂了一个滚子

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 楼主| 发表于 2013-5-30 12:08:01 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-30 11:58
端面与表面有区别吗?

详细跟娃娃说说吧。
1255规定:
轴承淬回火后硬度在57~61,表面3mm以内要求屈氏体1-5级,心部对屈氏体不要求。通体马氏体级别1~5级。硬度检测方法里规定硬度检测在端面。同时规定,零件硬度差在2HRC。
以上是规定的这些信息。有两种解读:
1)硬度57~61是通体硬度,表面和心部都应该达到这个硬度,并且各部位硬度差小于2HRC。
2)由于检测是在端面检测的,硬度57~61是表面硬度,并且心部对屈氏体不要求,也证明心部硬度不控制,只要表面硬度达到57~61即可。只要端面打的3个点硬度差不大于2HRC即为合格。
这个问题我刚做轴承的时候在BBS上提出过,也是众说纷纭。

之后看JB/T1255的修改稿编制说明,标准起草者初衷是第一种理解。对于大滚子,起草者认为应该选用淬透性更好的GCr15SiMo。事实上是,钢厂很少生产这样的材料,单独订货也很困难,订不到货,这也是白扯。于是还是采用GCr15SiMn来做这种大滚子。

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发表于 2013-5-30 12:14:21 | 显示全部楼层
娃娃觉得:滚子的热处理没有大的问题。
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 楼主| 发表于 2013-5-30 12:18:21 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-30 12:14
娃娃觉得:滚子的热处理没有大的问题。

娃娃之前说装配可能有问题。从滚子表面看,运转还算正常,润滑条件也很不错,载荷也不大。哎
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发表于 2013-5-30 12:28:07 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2013-5-30 12:18
娃娃之前说装配可能有问题。从滚子表面看,运转还算正常,润滑条件也很不错,载荷也不大。哎 ...

残阳做过缺陷工件的中心部位的低倍检验没有?
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 楼主| 发表于 2013-5-30 12:33:27 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-30 12:28
残阳做过缺陷工件的中心部位的低倍检验没有?

做过。热酸洗。没问题
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发表于 2013-5-30 12:38:36 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2013-5-30 12:33
做过。热酸洗。没问题

微观检验做过没有?
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 楼主| 发表于 2013-5-30 12:44:01 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-30 12:38
微观检验做过没有?

做过夹杂物和带状,都在合格范围。基本上原材料没什么问题。
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发表于 2013-5-30 12:55:11 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2013-5-30 12:44
做过夹杂物和带状,都在合格范围。基本上原材料没什么问题。

请问主人家是否又要回到装配的问题上讨论?
滚子表面的麻点是怎么形成的?
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 楼主| 发表于 2013-5-30 13:23:38 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-30 12:55
请问主人家是否又要回到装配的问题上讨论?
滚子表面的麻点是怎么形成的? ...

不详。未开裂的滚子表面一样有这些麻点。
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发表于 2013-5-30 13:25:22 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2013-5-30 13:23
不详。未开裂的滚子表面一样有这些麻点。

那还不少的压痕呢?
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 楼主| 发表于 2013-5-30 14:34:18 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-30 13:25
那还不少的压痕呢?

压痕在热酸洗之后,也能看到类似疲劳剥落的症状。
刚才找了几个其它型号的滚子,也有不同程度的压痕麻点,似乎是一个普遍现象。
问售后,给我的解释是,轴承工作过程中,有一些铁屑或其他小颗粒进入轴承工作面,留下此类麻点。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-5-30 14:45:28 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2013-5-30 14:34
压痕在热酸洗之后,也能看到类似疲劳剥落的症状。
刚才找了几个其它型号的滚子,也有不同程度的压痕麻点 ...

先谢谢残阳了。
也就是说,轴承在服役期,外来的东西是可以进入工件面的。
看了照片似乎可以说是意外造成的轴承损坏。
裂源恰恰是发生在轴承靠外的一端。可能是某一硬质东西进入工作中轴承外端,瞬间压入后,发生的最后断裂。
从多处的疲劳纹路看,轴承的工作环境是比较恶劣的。
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 楼主| 发表于 2013-5-30 14:58:29 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-30 14:45
先谢谢残阳了。
也就是说,轴承在服役期,外来的东西是可以进入工件面的。
看了照片似乎可以说是意外造成 ...

目前我也比较赞成该观点。现下我的分析是这样的:
轴承淬火组织级别较高,硬度大,整体应力很大;
轴承运转过程中,表面发生点状疲劳源,这样的疲劳源不止一处。
裂纹源也是上述疲劳源其中的一处,只不过这个疲劳源所在位置是直径最大处,该处始终处于周期受力状态,相对于直径较小的其他处,更容易剥落和扩展。
如果零件内应力较低,疲劳源处正常失效模式是接触疲劳剥落,但内应力较大,在剥落前以裂纹的形式扩展,最终只留有心部一部分连接。在最后一次受力时,心部被撕裂,产生粗糙纹路。
裂纹扩展成断口之后,由于未及时发现,轴承仍然在运转,心部较为粗糙,三瓣之间产生作用力,使心部支离破碎。
对于表面疲劳源的产生,有几种可能:
1)异物进入
2)残奥造成的软点
3)恰好有个夹杂物。
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发表于 2014-2-11 13:47:47 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2013-5-30 11:55
有的。行业标准里,要求硬度57-61,但硬度测试点是在端面。导致行业内一直争论心部硬度是否要求>57.事实 ...

SiMn水淬??!! 别争取心部大于57HRC的要求了。自己想想这种轴承的实际使用工况,对性能有什么要求?
。。。。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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