铬钼钒渗氮处理后，能否再做高频处理，请各位大神指点...

白开水

前段时间做了两副曲线盘，买的10mm后铬钼钒板材，加工好后，进行了渗氮处理（因为担心变形），用后感觉处理厚度不够（0.5mm）以及不够均匀。不知道能否退火或者其他方式处理后进行高频处理（只需要做外围5-10mm厚度）。不规则的外圈与ø8mm的滚轴配合的。对热处理工艺和材料都不太懂，请各位大神指点！！

两副盘的尺寸：厚度：10mm   内径：185mm   外围：最大外径340mm

                       厚度：10mm   内径：220mm    外围：最大外径340mm

白开水

首次发帖自己顶！

吉祥如意

白开水 发表于 2013-5-27 00:10
首次发帖自己顶！

建议采用盐炉加热，淬回火的方法。

白开水

吉祥如意 发表于 2013-5-27 12:24
建议采用盐炉加热，淬回火的方法。

谢谢你的回复，可这个盘的尺寸上面很清楚的只有10mm厚，这样会不会变形，估计会有多大

吉祥如意

白开水 发表于 2013-5-31 12:52
谢谢你的回复，可这个盘的尺寸上面很清楚的只有10mm厚，这样会不会变形，估计会有多大 ...

可以说一下公差范围。

孤鸿踏雪

     多次浏览这个帖子，不知道究竟是铬钼钒钢？还是铬钼钒三元合金？

白开水

孤鸿踏雪 发表于 2013-5-31 13:24
多次浏览这个帖子，不知道究竟是铬钼钒钢？还是铬钼钒三元合金？

谢谢关注！铬钼钒钢板的，有上图的啊

白开水

吉祥如意 发表于 2013-5-31 12:56
可以说一下公差范围。

<0.5mm，能控制越小越好

吉祥如意

白开水 发表于 2013-6-4 21:23

采用盐浴炉加热处理没有问题。

sbgy

离子氮化
楼主一开始渗氮方法就应该选择离子渗氮，可以满足其渗层均匀和厚度的问题，渗氮后不建议选用高频处理，结合力不好

吉祥如意

仅从工件的形状和尺寸来看，不宜用感应加热淬火处理。
估计外协也难有人接招。

龟山淬火

感应淬火也是可以的，但那要做个工装，让工件按一定速度旋转。

龟山淬火

关于变形是可以用压床校正，也可最后上磨床

吉祥如意

龟山淬火 发表于 2013-6-9 14:47
关于变形是可以用压床校正，也可最后上磨床

是的。只有您等极少数的有此能力。

伯龙马

     渗氮的初衷是为了减小变形和表面硬化，又嫌渗层太薄用高频淬火提高硬化层深度。如果说高频淬火或盐浴淬火可以，那变形能保证吗？甚至高频淬火过程渗氮层有怎样变化？渗氮还存在必要吗？
   热处理工艺设计不能采用补漏洞办法，而是应当根据零件结构特点、所用材料特性以及技术条件等综合考虑采用什么工艺方法和工艺参数。为此，请您把上述的几方面问题交代清楚，才好给您提出具体建议。

龟山淬火

这个零件无论是否已氮化，只要留有合适厚度余量，应该可用高频淬火

吉祥如意

伯龙马 发表于 2013-6-9 16:21
渗氮的初衷是为了减小变形和表面硬化，又嫌渗层太薄用高频淬火提高硬化层深度。如果说高频淬火或盐浴 ...

老师：铬钼钒钢渗不渗氮，淬火处理是可以达到硬度要求的。硬化层也不会有问题，甚至淬透都可以的。采取什么方式淬火也不是大的问题。看来，是个非标件。没有成熟的工艺方案。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-6-9 19:45
老师：铬钼钒钢渗不渗氮，淬火处理是可以达到硬度要求的。硬化层也不会有问题，甚至淬透都可以的。采取什 ...

这个产品淬火用硝盐冷却，硬度和变形都没有问题的。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-6-9 19:50
这个产品淬火用硝盐冷却，硬度和变形都没有问题的。

是的。渗氮处理，值得分析。选材又高档，没必要啊。完全可以盐浴处理一步到位。变形估计可以控制在0.1内。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-6-9 19:55
是的。渗氮处理，值得分析。选材又高档，没必要啊。完全可以盐浴处理一步到位。变形估计可以控制在0.1内 ...

因为是板材加工，在热处理淬火之前做一道去应力处理，（可以和高温回火件放在一起做，节省成本）对预防变形有好的作用。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-6-9 20:08
因为是板材加工，在热处理淬火之前做一道去应力处理，（可以和高温回火件放在一起做，节省成本）对预防变 ...

可以的。还有疑问没听说用这种材质做什么轴承配件呀。