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渗碳齿轮轴工艺流程

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发表于 2013-5-16 17:14:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
今天看到某著名齿轮公司发表的论文,17Cr2Ni2Mo齿轮轴工艺流程如下:
锻造毛坯—正火—粗车—UT—滚齿—渗碳—高回—去碳层—淬火—低回—喷丸—精车—UT—磨齿。
其中渗碳工艺:
650℃和880℃各保温均温后升温至930℃渗碳(循环渗碳工艺)——炉冷至860℃保温——坑冷至表面温度400℃——进炉高回。
淬回火工艺:
650℃保温——810℃保温——油冷——200℃低回。
写了这么多,就一个问题:
渗碳前不用做调质么?做不做调质对后续的组织性能影响怎么样?

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发表于 2013-5-16 20:12:06 | 显示全部楼层
调质要好多了。对组织及变形都有利。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-5-16 20:18:29 | 显示全部楼层
要调质也只能是粗车后,而不是渗碳前呀!(不过木有进炉都算是渗碳前的),那么即要正火又要调质处理?是不是可以粗车后直接调质处理?
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-5-16 20:32:35 | 显示全部楼层
可能会有这样的情况:著名的齿轮厂,成熟的工艺更改是要走程序的,叫什么初物程序。
另外,论文的假设性极强。信不得。
热处理之家,我爱我家
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发表于 2013-5-16 23:15:52 | 显示全部楼层
按他的工艺,渗碳前不调质对渗碳淬火后的组织应该没有什么影响,我倒是认为只正火没有高温回火可能对机加工有点困难。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2013-5-16 23:29:53 | 显示全部楼层
我们这的渗碳件也只是正火,不做调质处理的!嘿嘿!
一个人最大的成功就是每天快乐的活着
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-5-16 23:33:23 | 显示全部楼层
我就没见过低碳合金钢用调质工艺做预先热处理的,大概是孤陋寡闻吧。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2013-5-17 08:21:35 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2013-5-16 23:15
按他的工艺,渗碳前不调质对渗碳淬火后的组织应该没有什么影响,我倒是认为只正火没有高温回火可能对机加工 ...

这个齿轮厂不做齿轮轴的锻件毛坯,应该是有回火,可能他们写论文给忽视了吧
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 楼主| 发表于 2013-5-17 08:24:22 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-5-16 20:18
要调质也只能是粗车后,而不是渗碳前呀!(不过木有进炉都算是渗碳前的),那么即要正火又要调质处理? ...

我这儿齿轮轴是粗车后调质,然后在渗碳淬回火的。
因为我们这儿做的齿轮轴一般直径七八百甚至一米多,据说是怕正火效果不好,因此再增加调质处理,做渗碳淬火前的准备。
我们单位也给其他的齿轮厂供货齿轮轴毛坯,锻后正回火,用户也不做调质处理的。

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 楼主| 发表于 2013-5-17 08:27:27 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-16 23:33
我就没见过低碳合金钢用调质工艺做预先热处理的,大概是孤陋寡闻吧。

我们都做,增加了很多的生产成本,工期也长。
每次我们需要做大型减速器,都是设计部门先设计齿轮轴,设计后直接先投产,因为工期长,其他的零部件生产周期都短。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-5-17 09:11:03 | 显示全部楼层
个人以为完全可以用等温正火(等温退火)工艺来替代低碳合金钢的调质预处理。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-5-17 10:24:39 | 显示全部楼层
据了解:
有的采用等温正火方式;
有的采用调质处理。
娃娃的体会各有优势,要看具体的工件形态及技术要求。
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发表于 2013-5-17 18:59:34 | 显示全部楼层
楼主那样大的工件,调质预处理效果比等温正火效果好。
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发表于 2013-5-17 19:02:15 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-16 23:33
我就没见过低碳合金钢用调质工艺做预先热处理的,大概是孤陋寡闻吧。

以前对原材料存在有混晶的工件,锻造后采用调质预处理,可以细化晶粒,渗碳淬火不出现粗大晶粒。

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发表于 2013-5-17 20:40:08 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2013-5-17 18:59
楼主那样大的工件,调质预处理效果比等温正火效果好。

这个我很赞同,虽说没这么做过。
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 楼主| 发表于 2013-5-17 20:47:29 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2013-5-17 18:59
楼主那样大的工件,调质预处理效果比等温正火效果好。

我们是锻件毛坯正火(或者两次正火)加高回,粗加后调质。要求晶粒度不粗于7级。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-5-17 20:52:42 | 显示全部楼层
夏日凉风 发表于 2013-5-17 20:47
我们是锻件毛坯正火(或者两次正火)加高回,粗加后调质。要求晶粒度不粗于7级。 ...

如果加工余量不是特别大的话,能否将工艺流程简化为锻坯直接调质处理。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-8-21 18:41:50 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2013-5-17 19:02
以前对原材料存在有混晶的工件,锻造后采用调质预处理,可以细化晶粒,渗碳淬火不出现粗大晶粒。 ...

请问大姐,渗碳钢种采用调质的话,淬火温度和高回温度怎样选取,冷却介质呢?还有细化晶粒此时与冷却速度是否有关?谢谢!
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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发表于 2013-8-21 19:55:19 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-16 07:33
我就没见过低碳合金钢用调质工艺做预先热处理的,大概是孤陋寡闻吧。

就是工艺那样走,实际金相我发现没有什么差异
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.5]常住居民I

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发表于 2013-8-21 20:54:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 神舟十号 于 2013-8-21 20:58 编辑

附件为我曾经会签过的机加工艺:材料也为17Cr2Ni2MoA,和大家共享一下。

17Cr2Ni2MoA齿轮轴机加工工步卡.doc

137 KB, 下载次数: 16

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