求渗碳淬火工艺

潇潇暮雨

       某单位采用105KW井式渗碳炉对一批锁梁进行渗碳淬火。
     材料A3  ，渗层0.03--0.1mm，硬度HRC45-50（450--510HV换算后），变形量尽量最小。 现场条件是105KW井式渗碳炉，介质煤油，甲醇，
     淬火介质清水。

沧海一声笑

高难度的活！！！

aaron01

这个要求里有几个地方是不明确的：
1，表面硬度到底怎么测？HRC？还是HV？HV的话，载荷多少？
2，渗层0.03-0.10mm,这个渗层怎么测？硬度法？金相法？表面硬度都不满500HV左右，如果硬度法的话，定义多少硬度值来测？
3，必须水淬吗？有没有油槽？
4，零件有效厚度多少？
5，通氨可以吧？

孤鸿踏雪

有人提供两个方案：
       ① 渗碳  介质: 酒精  750--780 ℃ × 60 min  水冷   要求： 装炉前进行预渗碳； 零件最好放在工具内
　　② CN共渗 750--780 ℃ × 60 min  水冷

潇潇暮雨

aaron01 发表于 2012-12-23 20:33

                               
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这个要求里有几个地方是不明确的：
1，表面硬度到底怎么测？HRC？还是HV？HV的话，载荷多少？
2，渗层0.03- ...

这个要求里有几个地方是不明确的：
      1，表面硬度到底怎么测？HRC？还是HV？HV的话，载荷多少？
      主题以表明是用维氏检测后换算成HRC的，因为这么的浅渗层，采用HRC是检测不出任何结果的，所以，即便采用维氏检测，载荷既然没有规定，那就越小越好了；
   
      2，渗层0.03-0.10mm,这个渗层怎么测？硬度法？金相法？表面硬度都不满500HV左右，如果硬度法的话，定义多少硬度值来测？
     根据这个技术要求做个分析的话，应该采用金相法

     3，必须水淬吗？有没有油槽？
     这个不明确，也许现场没有油槽吧，也许这些单位都是做碳素钢产品的；

     4，零件有效厚度多少？
     这个，真不清楚。
     
     5，通氨可以吧
     应该可以，那就成了碳氮共渗。可以使用较低的共渗温度，减小变形量

aaron01

根据5楼的回复，瞎蒙一个吧，
700C碳氮共渗处理，变形小，硬化层深度更容易控制，工艺时间需要试验来确定，碳势用高，不妨用到1.3%，氨气给到10%的比例。
如果有油槽的话，最好不要用清水淬火，当然壁厚也重要，壁厚大了，也许不得不用水，甚至是盐水。
个人意见，纯属瞎蒙的。

孤鸿踏雪

aaron01 发表于 2012-12-24 11:38

                               
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根据5楼的回复，瞎蒙一个吧，
700C碳氮共渗处理，变形小，硬化层深度更容易控制，工艺时间需要试验来确定， ...

       照这么一提醒，我觉得可以考虑奥氏体氮碳共渗，岂不更好？

aaron01

孤鸿踏雪 发表于 2012-12-24 14:02

                               
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照这么一提醒，我觉得可以考虑奥氏体氮碳共渗，岂不更好？

也可以考虑，不过渗碳快啊，这样的要求，可能半小时就搞定了哦。
如果深度还是控制不了的话，可以考虑试下奥氏体氮碳共渗工艺。

孤鸿踏雪

aaron01 发表于 2012-12-24 14:11

                               
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也可以考虑，不过渗碳快啊，这样的要求，可能半小时就搞定了哦。
如果深度还是控制不了的话，可以考 ...

       奥氏体氮碳共渗对于这个渗层要求兴许更易保证吧？