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大家分析一下这些异常组织(2)

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发表于 2013-4-29 19:13:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
如题:大家分析一下这些异常组织(2)
齿根组织异常-01(17CrNiMo6).png
齿根组织异常-03(17CrNiMo6).png
齿根组织异常-02(17CrNiMo6).png

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 楼主| 发表于 2013-4-29 19:14:17 | 显示全部楼层
大家分析一下这些异常组织(2)
疑似夹杂物-01(17CrNiMo6).png
疑似夹杂物-02(17CrNiMo6).png
疑似夹杂物-03(17CrNiMo6).png
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 楼主| 发表于 2013-4-29 19:16:27 | 显示全部楼层
      这个试样(状态是渗碳缓冷,重新加热压力淬火)老孤在握,希望发给aaron01(艾伦)进一步研讨,请艾伦关注并回复
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发表于 2013-4-30 11:49:20 | 显示全部楼层

老规矩,你买菜,我来烧,烧好后大家分享。
准备上菜。
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 楼主| 发表于 2013-4-30 11:54:46 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-4-30 11:49
老规矩,你买菜,我来烧,烧好后大家分享。
准备上菜。

       我下午能发就发
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发表于 2013-5-2 12:04:40 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-4-30 11:54
我下午能发就发

收到你的样块了,我拍出的照片是
1.100-未磨未腐蚀.jpg
1.100-腐蚀.jpg
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发表于 2013-5-2 12:18:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2013-5-2 12:29 编辑

这是老孤给我的样,看了这个,我高度怀疑是没有抛光好,看下图我用红色圈出来的部位,太多划痕没用抛掉,我相信老孤一定抛了很久,所以我怀疑是切样的时候,这个部位切出倒角来了,所以齿根这个位置怎么抛都抛不到,才会留下那么多划痕和脏东西。脏东西没有抛掉,才会出现这样的“奇观”。
1.100-腐蚀 (备注).jpg
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发表于 2013-5-2 12:32:46 | 显示全部楼层
铁匠重新拍摄的图片呢。
好饭不怕晚。
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发表于 2013-5-2 12:33:32 | 显示全部楼层
重新进行仔细抛光后,这个地方就完全不同了:
1.100-磨后未腐蚀.jpg
1.100-磨后腐蚀.jpg
1.1000-磨后未腐蚀 igo.jpg
1.1000-磨后腐蚀-齿根.jpg

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发表于 2013-5-2 12:37:46 | 显示全部楼层
另外,还看了下齿顶的情况,和上次老孤给我的样一样,发现齿顶还是有碳化物哦,不过很小很小。
400X下齿顶:
齿顶.400.jpg


1000X下齿顶:
齿顶.1000.jpg

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铁匠的倍数换算没错吧。  发表于 2013-5-2 12:42
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发表于 2013-5-2 12:40:11 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-2 12:33
重新进行仔细抛光后,这个地方就完全不同了:

残阳看着还是有点怀疑。就算倒角了,也不至于像沙发楼拍出来那样的吧。那样的分布状态,肯定不是夹杂物。艾伦肯定用砂轮或者砂纸磨了,干净是干净了,说服力不强。如果用砂纸或者砂轮,我可以把夹杂物弄没了,也可以把裂纹弄没了,没了不代表之前不存在。。。存疑中。。
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2013-5-2 12:43:33 | 显示全部楼层
老孤回来。要找地方发威啦。
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发表于 2013-5-2 12:44:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2013-5-2 12:46 编辑
落水残阳 发表于 2013-5-2 12:40
残阳看着还是有点怀疑。就算倒角了,也不至于像沙发楼拍出来那样的吧。那样的分布状态,肯定不是夹杂物。 ...


没有用砂轮和砂纸,就是做的精抛的,你仔细看下,在抛好后的地方还有一小块变色地方(100倍的腐蚀照片上),看见没有?再对比1000倍的腐蚀照片看那个变色地方,就能看出了。
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发表于 2013-5-2 12:51:19 | 显示全部楼层
另外,再看下这个样的尺寸吧,我是觉得样制得太大了,这么大的样,抛好是很困难的,我们会切小后镶嵌了再看的,这样大不镶嵌的话,只能针对某些地方进行抛光。
IMG_0778.JPG
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发表于 2013-5-2 12:54:49 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-2 12:43
老孤回来。要找地方发威啦。

倍数换算没错啊,10楼的第二张照片,20微米对应的是20mm实际长度啊,1000倍,不对吗?
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发表于 2013-5-2 13:07:04 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-2 12:54
倍数换算没错啊,10楼的第二张照片,20微米对应的是20mm实际长度啊,1000倍,不对吗? ...

只是想确认一下。
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发表于 2013-5-2 13:08:19 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-2 12:44
没有用砂轮和砂纸,就是做的精抛的,你仔细看下,在抛好后的地方还有一小块变色地方(100倍的腐蚀照片上 ...

允许重新抛光确认。
个人认为:汇九制样有误。
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发表于 2013-5-2 13:12:18 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-2 13:08
允许重新抛光确认。
个人认为:汇九制样有误。

不仅仅是制样有问题,
只是他们那家单位管理上混乱的一个小小的体现
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发表于 2013-5-2 13:34:30 | 显示全部楼层
大了说,是一次质量事故。
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 楼主| 发表于 2013-5-6 11:20:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-5-6 13:54 编辑
aaron01 发表于 2013-5-2 12:18
这是老孤给我的样,看了这个,我高度怀疑是没有抛光好,看下图我用红色圈出来的部位,太多划痕没用抛掉,我 ...


       这个试样重新采用细砂纸抛磨后,那些异物就消失了,看来是抛光布上的脱落物品粘在了上面

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抛光布  发表于 2013-5-6 13:52
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 楼主| 发表于 2013-5-6 11:20:58 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-2 13:08
允许重新抛光确认。
个人认为:汇九制样有误。

       是的,这是老孤的耻辱
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 楼主| 发表于 2013-5-6 11:21:39 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2013-5-2 13:12
不仅仅是制样有问题,
只是他们那家单位管理上混乱的一个小小的体现

       能上升到如此高度?
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发表于 2013-5-6 11:28:56 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-5-6 11:20
是的,这是老孤的耻辱

工作中难免会出现差错。
有些事鞭长莫及呀。
只是,老孤以后多个心眼就是了。
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发表于 2013-5-6 11:31:22 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-5-6 11:20
这个试样重新采用细砂纸抛磨后,那些异物就消失了,看来是抛光不上的脱落物品粘在了上面 ...

老孤,注意我在6楼的照片,看那些划痕。
我的观点是这个样切得太大了,而且边上切倒角了,所以齿的好多地方都抛不到,垃圾去不掉啊。
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 楼主| 发表于 2013-5-6 11:32:26 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-5-6 11:28
工作中难免会出现差错。
有些事鞭长莫及呀。
只是,老孤以后多个心眼就是了。 ...

        通过这个事件,老孤会变得聪明一点点
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发表于 2013-5-6 11:55:18 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-5-6 11:21
能上升到如此高度?

不仅仅如此,因为制样是基础工作,你们又不是一天两天刚成立的工厂
1.金相人员的责任,他们做金相,要对结果(报告)负责的
2.推测你有插手金相的嫌疑,
3.对有问题的金相,起码要内部讨论,排除最基本的因素
4.那个齿块直接制样,不太好控制的,没有要求镶嵌
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 楼主| 发表于 2013-5-6 13:37:42 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2013-5-6 11:55
不仅仅如此,因为制样是基础工作,你们又不是一天两天刚成立的工厂
1.金相人员的责任,他们做金相,要对 ...

      不仅仅如此,因为制样是基础工作,你们又不是一天两天刚成立的工厂
      没有你想想的那么严重!最起码,我对本公司金相检验员是信任的。之所以出现这样的结果,只是一次偶然,就像艾伦楼上说的,剖切试样太大,抛光是很困难的。因为这只是一个废件,老孤要求剖检做个参考。这是老孤的错,与检验员没有多大关系。
   
      1.金相人员的责任,他们做金相,要对结果(报告)负责的
      是的,任何一个公司的检验员当然都要对自己的检测结果负责人的。

      2.推测你有插手金相的嫌疑,
      冤枉老孤了!老孤对金相检验只是略解皮毛,眼睛也昏花,所以从不越俎庖代。

      3.对有问题的金相,起码要内部讨论,排除最基本的因素
      这个试样在我发给aaron01(艾伦)后,我让另一检验员对另一块重新抛光后已经发现了问题。
     
       4.那个齿块直接制样,不太好控制的,没有要求镶嵌
       关于这个问题,我们公司每天的金相试样检测量很大,如果每种试样都要镶嵌后检测基本上是不可能实现的。

       我公司创立十七周年,公司业务越做越大,近些年来做了很多出口的高端产品,都得到了顾客的检测认可,并不像您想象的那样管理混乱,另外产品质量是靠工艺保证的,而不是靠检验保证的,检验发现了异常情况,当然要复检的,通过多人复检、互检就会发现检验本身存在的问题。
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 楼主| 发表于 2013-5-6 13:38:05 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-6 11:31
老孤,注意我在6楼的照片,看那些划痕。
我的观点是这个样切得太大了,而且边上切倒角了,所以齿的好多地 ...

这个我已注意到
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 楼主| 发表于 2013-5-6 13:54:32 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-5-6 11:20
这个试样重新采用细砂纸抛磨后,那些异物就消失了,看来是抛光布上的脱落物品粘在了上面 ...

感谢艾伦提醒,我已编辑更正
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发表于 2013-5-6 14:06:20 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-5-6 13:37
不仅仅如此,因为制样是基础工作,你们又不是一天两天刚成立的工厂
      没有你想想的那么严重! ...

其实没别的意思,只是觉得你蛮辛苦的(还记得以前说下班要经常去工厂吗)
不应该自己背负那么多的责任,太多的责任应该让别人去承担 (也是别人必须承担的)
至于你的解释还是有矛盾的:
1.公司内部排查根本不会立刻把样块寄出去
2.管理严格有序在金相上也不会出现这样的问题
3.其实我最怕你说的质量是工艺来保证的这句话  (我最早些时候也认为技术过于重要)
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aaron01 发表于 2013-5-2 12:33
重新进行仔细抛光后,这个地方就完全不同了:

传说中的内氧化
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-5-6 18:30:59 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-2 12:37
另外,还看了下齿顶的情况,和上次老孤给我的样一样,发现齿顶还是有碳化物哦,不过很小很小。
400X下齿顶 ...

这个标注 还是有点问题的 容易被误解成  第一张是100X  第二张 是500X
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-5-8 18:18:37 | 显示全部楼层
几年前我最我i自己手工抛光的样品很自豪,说我会制样了,现在是说“我还有很多不会的”。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2014-1-21 20:30:48 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-2 12:51
另外,再看下这个样的尺寸吧,我是觉得样制得太大了,这么大的样,抛好是很困难的,我们会切小后镶嵌了再看 ...

像这种齿样在我们那里已经算是最小的试样了,不镶嵌制样也可以达到你的要求的,真羡慕你们连这样的试样都能切小了再做。
终于解冻了
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