最近，出现渗碳淬火后表面硬度上不去的情况

hnhxslr

工艺0.85的碳势，820淬火，结果淬火后硬度只有60-62HRC,,20crmoh 材料，渗层要求0.4-0.6，结果0.55，心部硬度37HRC左右，而且表面磨后（磨量0.05-0.10），硬度不均匀，在56-59HRC之间，各位大侠有和指教？                                                  

cnszgong

工艺0.85的碳势-那么渗碳温度是多少？不会也是820吧。

hnhxslr

cnszgong 发表于 2018-9-24 14:03
工艺0.85的碳势-那么渗碳温度是多少？不会也是820吧。

渗碳温度为900  ，碳势为0.85                                 

aaron01

这个渗层就不该用HRC打，磨完渗层更浅了，更不适合。用HRA重新复测。

hnhxslr

aaron01 发表于 2018-9-25 10:48
这个渗层就不该用HRC打，磨完渗层更浅了，更不适合。用HRA重新复测。

1.1-1.3渗层的工件也出现如此问题，如何解释呢？                                       
                                                            

Adam

测量一下气氛     金相组织
表面硬度低，原因就那么几个

aaron01

看金相呗，一般1毫米以上的零件硬度低，就3种原因，
1，表面碳浓度过高，残奥太多
2，表面碳浓度不足
3，淬火冷速有问题，看心部组织可确认。
前面2种比较常见，后一种在壁厚很厚的零件上有可能会出现。

michealyong

确认下磨的过程中冷却是否充足

湘潭精特

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Ifyou，

hnhxslr 发表于 2018-9-25 16:52
1.1-1.3渗层的工件也出现如此问题，如何解释呢？                                       
              ...

先不管如何解释，你看看GBT ，渗层这么浅打HRC本身就不合理。

Adam

Ifyou， 发表于 2018-9-27 10:57
先不管如何解释，你看看GBT ，渗层这么浅打HRC本身就不合理。

这个也说明不了问题，我以前做过0.3-0.5mm层渗的，
表面硬度就是会高HRC，其他指标都非常好

sanmu

回火工艺是什么？

龟山淬火

没强渗吗，奇怪的工艺。

最差的那个

你这个东西表面碳浓度太低了，给你个工艺不妨试试。870*1.10*150分钟，氨气一直通着，820*0.9*30分钟淬火。基本没什么问题

hnhxslr

cnszgong 发表于 2018-9-24 14:03
工艺0.85的碳势-那么渗碳温度是多少？不会也是820吧。

渗碳温度880-900，谢谢                                                        

hnhxslr

Adam 发表于 2018-9-26 09:43
测量一下气氛     金相组织
表面硬度低，原因就那么几个

主要不是热处理后低，热后61左右，是磨后低的问题                                       

hnhxslr

aaron01 发表于 2018-9-26 10:40
看金相呗，一般1毫米以上的零件硬度低，就3种原因，
1，表面碳浓度过高，残奥太多
2，表面碳浓度不足

金相检测，表面组织在2级，残奥很好的10%左右，心部硬度在35-38没有问题的，谢谢

hnhxslr

michealyong 发表于 2018-9-27 08:35
确认下磨的过程中冷却是否充足

磨削时其它产品没有问题，为什么就它会低呢                                 

hnhxslr

Ifyou， 发表于 2018-9-27 10:57
先不管如何解释，你看看GBT ，渗层这么浅打HRC本身就不合理。

国标号呢？谢谢                                                                                                   

hnhxslr

Adam 发表于 2018-9-28 16:56
这个也说明不了问题，我以前做过0.3-0.5mm层渗的，
表面硬度就是会高HRC，其他指标都非常好 ...

是的                                                               

hnhxslr

龟山淬火 发表于 2018-10-15 14:49
没强渗吗，奇怪的工艺。

很奇怪吗？                                                                                    

hnhxslr

最差的那个 发表于 2018-10-23 16:35
你这个东西表面碳浓度太低了，给你个工艺不妨试试。870*1.10*150分钟，氨气一直通着，820*0.9*30分钟淬火。 ...

我这不是碳氮共渗，谢谢你的方法，我来试试                                

Adam

hnhxslr 发表于 2018-10-31 10:38
主要不是热处理后低，热后61左右，是磨后低的问题                                        ...

这个就好分析了，
如果热后61HRC，常规下不会下降的那么多
1.可以评估一下磨削量  磨削前在磨削后的位置，相距一定距离打硬度梯度   评估一下
2.或者直接打渗碳后的硬度梯度评估
3.磨削的位置试验一下改用硬车  看看硬度多少

前面2个就是评估是否是热处理的原因
后面一个评估是否是磨削的问题

当然从以往论坛里的结果来看，多半是磨削的问题