感应淬火零件

小虎 · 发表于 2018-6-6 14:29:39

零件如图，材料45#，要求感应淬火，表面硬度大于50HRC，硬化层深度大于0.5mm，能做到吗？

shlcy · 发表于 2018-6-6 19:22:32

这个技术要求很正常

小虎 · 发表于 2018-6-7 07:30:56

shlcy 发表于 2018-6-6 19:22
这个技术要求很正常

外径和头上凹处都要，可以吗？

shlcy · 发表于 2018-6-7 09:05:54

头部凹处定做球面感应器

小虎 · 发表于 2018-6-7 10:17:44

shlcy 发表于 2018-6-7 09:05
头部凹处定做球面感应器

外径和头部凹处是分开淬火还是一次淬火，我问了几家厂家，说这个厂品不好做，难度很大。非常感谢！！

shlcy · 发表于 2018-6-7 10:45:59

外径和头部凹处是分开淬火，头部凹处感应器制作与工艺调试都有点难度。

T/Zhang · 发表于 2018-6-10 09:58:35

端面凹处是这个零件感应淬火的关键，感应器设计制作有难度，但不是不可能，设计制作时，考虑好两点：
1、怎么实现将电流驱流到凹处表面能够加热。
2、感应器的冷却。
多考虑几种方案来验证。
实在不行了，告诉客户换材料，采用渗碳淬火方式。
划重点，敲黑板：一定是机制感应器！手工感应器注定失败！

T/Zhang · 发表于 2018-6-10 10:00:06

另：建议采用超音频设备！

shlcy · 发表于 2018-6-10 11:04:15

渗碳淬火值得商榷:轴径较细，渗碳淬火基本淬透了
我认为氮化倒可以考虑

龟山淬火 · 发表于 2018-6-10 14:47:13

这个先做坑，再做外圆，每难度。

jackwen · 发表于 2019-12-30 15:19:47

龟山淬火发表于 2018-6-10 14:47
这个先做坑，再做外圆，每难度。

直径这么小，先坑再外圆，坑有回火风险有吗？

如果先外圆，后坑。在加热坑时，外圆连续冷却防止回火，会不会硬度更均匀和稳定呢？

或者，您是考虑的，这个件对硬度要求不高，降点硬度也没啥吧~

初来乍到，个人愚见，请拍

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