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20Cr渗碳淬火后孔缩小求解决办法

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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2017-10-18 09:53:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
20Cr渗碳淬火后孔缩小求解决办法
824501664575239835.jpg

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为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2017-10-18 11:37:58 | 显示全部楼层
直径与壁厚之比太小了,热处理后就是要缩小的。数量大的话都是通过机加配合的。
啊啊
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2017-10-18 15:02:07 | 显示全部楼层
换油,改工艺
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2017-10-18 17:36:43 来自手机 | 显示全部楼层
这产品的渗碳层要求?以及工艺能不能分享出来
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[LV.6]常住居民II

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发表于 2017-10-19 13:53:49 | 显示全部楼层
看能否适当升高淬火油温或调慢油冷速(或适当降低特性温度和最大冷速)
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发表于 2017-10-23 10:14:28 来自手机 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2017-10-18 09:53
20Cr渗碳淬火后孔缩小求解决办法

可以采取以下措施试试:1.亚温淬火;2.提高油温并停止循环:3.内孔增加收缩余量。
来自: 微社区
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2017-10-24 14:57:33 | 显示全部楼层
应该是变形了。不过感觉难免。
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[LV.6]常住居民II

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发表于 2017-10-25 11:33:23 | 显示全部楼层
同意,应该是是变形,像类似这大小的件不考虑变形,正常情况下都是变大的。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2017-10-25 11:59:55 | 显示全部楼层
主要是看重视程度了,有些工厂连个试验都懒得做,工装也不会投
从易到难说吧
在热处理之前的状态没什么问题的情况下
1.工艺调整
2.冷热配合调整
3.工装

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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2017-10-25 16:22:13 | 显示全部楼层
qianjiangsunju 发表于 2017-10-24 14:57
应该是变形了。不过感觉难免。

变形是不存在的,我们装炉还是很正规的。
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.8]以坛为家I

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 楼主| 发表于 2017-10-25 16:23:40 | 显示全部楼层
提高碳浓度会不会对他的内孔缩小有好处?
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2017-10-26 15:11:59 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2017-10-25 16:22
变形是不存在的,我们装炉还是很正规的。

热处理的热胀冷缩,我估计一定会有点
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2017-10-26 23:29:09 | 显示全部楼层
首先要找出缩孔的产生阶段和主要原因,确定缩孔的主导应力。
然后据此,选择楼上某个合适的方案。
因机加或成型时的残余应力缩孔,可考虑修改余量或加去应力处理。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2017-11-16 10:31:36 | 显示全部楼层
内孔缩多少?工装也很关键。上一张工装的照片看看。
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2017-12-13 15:38:17 | 显示全部楼层
现在用的油粘度多少?
1232123123a你
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