软氮化厚度不均匀

卍福 · 发表于 2017-8-23 17:33:45

直径7mm*30的小轴精磨后入炉，1M*1.2M井式炉软氮化，250KG一炉，出炉后抽检到个别产品，圆周方向的白亮层半边厚15，半边簿5，厚度差2倍，扩散层也能明显看出有厚度差，请教高手

LISHUANGXI · 发表于 2017-8-23 17:39:59

两边不是温度有差别就是渗氮气体不同，但以气体成分原因占大面

卍福 · 发表于 2017-8-23 18:04:35

7mm的大小，不至于一件产品中存在温度差吧！！！气体成份是指？？？

卍福 · 发表于 2017-8-23 18:06:05

这是外协做的，我们抽检到这样的件

sheyingyong · 发表于 2017-8-24 08:13:34

可能装炉有问题，所以炉内气氛不均匀

zhangbiao · 发表于 2017-8-24 11:20:56

贵公司在那里？可以拿到我这做，这是工艺问题

zhangbiao · 发表于 2017-8-24 11:21:59

13666712393

aaron01 · 发表于 2017-8-24 12:18:28

有照片吗？很有可能是检测问题。

笑行天下 · 发表于 2017-8-25 15:20:28

本帖最后由笑行天下于 2017-8-25 15:41 编辑

这是手机拍的全，金相拍不了全图，这个图中可以看出，白色的一圈扩散层是不均匀的

aaron01 · 发表于 2017-8-25 15:33:50

笑行天下发表于 2017-8-25 15:20
这是手机拍的全，金相拍不了全图

金相照片也上几张吧，选薄的地方和厚的地方分别拍照上传。

笑行天下 · 发表于 2017-8-25 16:06:41

本帖最后由笑行天下于 2017-8-25 16:09 编辑

半边无白亮层

锋翼 · 发表于 2017-8-25 17:43:31

本帖最后由锋翼于 2017-8-25 17:45 编辑

1：粗磨量是否足够消除切割时形成的台阶？

2：零件用10%l硫酸铜溶液浸泡大约一分钟，有铜析出位置是无白亮层或者白亮层较浅位置。

3：如果制样过程无问题，大概率清清洗出了问题。

河北兔子 · 发表于 2017-8-26 14:17:58

白亮层做的真好

笑行天下 · 发表于 2017-8-26 14:38:55

锋翼发表于 2017-8-25 17:43
1：粗磨量是否足够消除切割时形成的台阶？

2：零件用10%l硫酸铜溶液浸泡大约一分钟，有铜析出位置是无白亮 ...

1、制样是没问题的，制样首检发现问题后，金相破开重新制样，结果是一样的。
2、用硬度法，做了渗层深度检查，差异明显

你说的清洗，是指氮前清洗吗？

笑行天下 · 发表于 2017-8-26 15:32:25

锋翼发表于 2017-8-25 17:43
1：粗磨量是否足够消除切割时形成的台阶？

2：零件用10%l硫酸铜溶液浸泡大约一分钟，有铜析出位置是无白亮 ...

1、制样是没问题的，制样首检发现问题后，金相破开重新制样，结果是一样的。
2、用硬度法，做了渗层深度检查，差异明显

你说的清洗，是指氮前清洗吗？

锋翼 · 发表于 2017-10-9 09:23:12

笑行天下发表于 2017-8-26 15:32
1、制样是没问题的，制样首检发现问题后，金相破开重新制样，结果是一样的。
2、用硬度法，做了渗层深度 ...

是的，氮化前的清理。
映象最深刻的一次教训是设备安装人员带着脏手套摸了一下清洗干净的零件，渗氮后零件表面五个手指印，是交样的零件，最终导致项目失败。

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)