H13模具回火出炉后可以下油冷却吗？会不会对模具有影响？

二愣子 · 发表于 2017-5-7 13:05:31

H13模具回火出炉后可以下油冷却吗？会不会对模具有影响？油冷好点还是风冷好。

大浪淘沙 · 发表于 2017-5-7 18:38:47

看你模具变形的要求

二愣子 · 发表于 2017-5-7 19:28:32

大浪淘沙发表于 2017-5-7 18:38
看你模具变形的要求

补充一点做的是挤压模，变形了相当是报废了。

龟山淬火 · 发表于 2017-5-7 21:13:17

H13的回火温度是580℃，不建议快冷，最好是风冷。

少雨 · 发表于 2017-5-8 07:47:41

油冷，根据你实际情况注意油温和出油温度，另鉴于变形要求很严格，可以考虑下冷处理

sheyingyong · 发表于 2017-5-8 08:35:40

个人认为油冷要好

二愣子 · 发表于 2017-5-8 08:53:20

龟山淬火发表于 2017-5-7 21:13
H13的回火温度是580℃，不建议快冷，最好是风冷。

快冷的话是不是对内组织有所变动呢？还是有其他的什么原因，对模具的寿命是不是有所下降？

hooloo · 发表于 2017-5-8 10:36:24

二愣子发表于 2017-5-8 08:53
快冷的话是不是对内组织有所变动呢？还是有其他的什么原因，对模具的寿命是不是有所下降？ ...

快冷、慢冷获得的组织不一样，通常都是快冷利于组织转变。要想组织稳定前面加个深冷处理，组织转变更充分。

haibin · 发表于 2017-5-8 11:30:55

大家来谈谈快冷和慢冷对H13这种材料的区别

aaron01 · 发表于 2017-5-8 16:52:15

北美压铸协会推荐的H13工艺规范，http://www.rclhome.com/forum.php ... amp;highlight=NADCA
对于回火的描述如下：
G. 回火
● 精加工之前要求至少进行两次回火。
● 在回火之间，工件应冷却到室温。
● 将工件加热到最高回火温度以下50℉（25℃）或最低温度为1000℉（565℃），在空
气中冷却进行去应力回火（这项操作至少会产生三轮回火）。
● 在炉热电偶测定的基础上，进行回火和应力回火的工件，每英寸厚度的至少保温1h，
最少保温2h。

haibin · 发表于 2017-5-8 18:37:56

这个应该怎么理解呢？

二愣子 · 发表于 2017-5-8 18:41:39

本帖最后由二愣子于 2017-5-8 18:43 编辑

aaron01 发表于 2017-5-8 16:52
北美压铸协会推荐的H13工艺规范，http://www.rclhome.com/forum.php?mod=viewthread&tid=25076&highlight=N ...

您说的回火工序我们都做到三到四次来进行的，我就是弄不清楚H13材料的挤压模，风冷跟油冷有咋区别指的是回火出炉后。我们以前都是风冷的，后来因为生产较大而较厚的模具风冷太慢时间较长，最后就选择了油冷，才进行了几次就发现模具变形了，所以我想请教老师们一下，这是什么原因造成的呢？老师这网页为什么下载不了呢？

aaron01 · 发表于 2017-5-9 09:29:29

二愣子发表于 2017-5-8 18:41
您说的回火工序我们都做到三到四次来进行的，我就是弄不清楚H13材料的挤压模，风冷跟油冷有咋区别指的 ...

有变形要求的零件，回火还是空冷比较好。前2次回火是伴随着残奥转变的，冷太快组织应力比较大，容易造成变形。另外，厚的零件，冷得太快也容易因为表面和心部温差太太，或者小截面和厚截面处温差太大造成冷却应力过大，引起变形，甚至开裂。

NADCA 北美压铸协会推荐的H13工艺规范.pdf (740.96 KB, 下载次数: 65)

二愣子 · 发表于 2017-5-9 11:11:19

aaron01 发表于 2017-5-9 09:29
有变形要求的零件，回火还是空冷比较好。前2次回火是伴随着残奥转变的，冷太快组织应力比较大，容易造成 ...

谢谢您，我知道什么做了。

sheyingyong · 发表于 2017-5-9 11:13:35

刚好实用

sheyingyong · 发表于 2017-5-9 11:14:03

aaron01 发表于 2017-5-9 09:29
有变形要求的零件，回火还是空冷比较好。前2次回火是伴随着残奥转变的，冷太快组织应力比较大，容易造成 ...

谢谢，刚好实用

wangshuai · 发表于 2017-5-9 14:13:35

回火不建议油冷，多少会有点的应力，个人意见学习中

qibao9891 · 发表于 2017-5-9 16:06:50

本帖最后由 qibao9891 于 2017-5-9 16:07 编辑

一般用空冷。
但空冷下来表面是拉应力。
所以空冷并不能完全的避免变形开裂。有时候反而会加剧变形和开裂，这和工件形状及组织及淬火工艺等有关。
这时候就要油冷。油冷不要冷透。

所以具体情况具体分析。千万别死搬教条。

另外，油冷仅应用做一种调整应力状态的一种手段，不应做为赶工节省时间的手段。

二愣子 · 发表于 2017-5-9 16:12:15

qibao9891 发表于 2017-5-9 16:06
一般用空冷。
但空冷下来表面是拉应力。
所以空冷并不能完全的避免变形开裂。有时候反而会加剧变形和开裂， ...

像这样的情况下风冷是最佳的么？

aaron01 · 发表于 2017-5-9 16:57:47

本帖最后由 aaron01 于 2017-5-9 16:59 编辑

qibao9891 发表于 2017-5-9 16:06
一般用空冷。
但空冷下来表面是拉应力。
所以空冷并不能完全的避免变形开裂。有时候反而会加剧变形和开裂， ...

从应力分析角度而言，冷却不同步造成残余应力是表面压应力，组织转变不同步造成的是表面拉应力，
其实三次回火，是可以不同对待的，因为残奥量是有变化的，组织转变应力也有所不同。表面应力状态还是和最后一次回火关系大点，最后一次残奥量已经很低了，我觉得一般快冷不至于有大问题。

qibao9891 · 发表于 2017-5-9 17:43:33

本帖最后由 qibao9891 于 2017-5-10 12:32 编辑

二愣子发表于 2017-5-9 16:12
像这样的情况下风冷是最佳的么？

这类低价值模具可以尽管试验。
反正废了也不值几个钱。
要是成功了则可节省大量时间。

小袁 · 发表于 2017-5-9 18:50:03

qibao9891 发表于 2017-5-9 17:43
这类低价值模具可以尽管试骀。
反正废了也不值几个钱。
要是成功了则可节省大量时间。 ...

豹哥说的对！

小小丑 · 发表于 2017-5-10 15:15:46

一般做法是风冷。

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H13模具回火出炉后可以下油冷却吗？会不会对模具有影响？

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