65Mn弹片热处理后80万次寿命达不到，请教各位大侠提供建议。

chuxiaofeng · 发表于 2017-3-28 10:34:23

这个产品是变速箱里的一个档位传感器的弹簧片，采用什么热处理方法能达到图纸要求？谢谢各位大侠赐教！ D3X7ZH[1H6AVK3{{X~SDF}U.png

大浪淘沙 · 发表于 2017-3-28 12:49:30

是无弹性，还是断裂？

chuxiaofeng · 发表于 2017-3-28 13:47:31

大浪淘沙发表于 2017-3-28 12:49
是无弹性，还是断裂？

断裂

大浪淘沙 · 发表于 2017-3-28 13:49:33

这种弹片要检测一下是否有氢脆

jiangzhouli · 发表于 2017-3-28 13:58:15

打一下洛氏硬度。

chuxiaofeng · 发表于 2017-3-28 14:07:12

大浪淘沙发表于 2017-3-28 13:49
这种弹片要检测一下是否有氢脆

请问采用什么热处理方法，等温淬火吗？

chuxiaofeng · 发表于 2017-3-28 14:09:37

jiangzhouli 发表于 2017-3-28 13:58
打一下洛氏硬度。

图纸要求是HRC42-47，目前做出来的硬度是HRC43-45

心沐长风A · 发表于 2017-3-28 14:25:03

chuxiaofeng 发表于 2017-3-28 14:09
图纸要求是HRC42-47，目前做出来的硬度是HRC43-45

你这硬度是通过多少度的回火得到的啊？

chuxiaofeng · 发表于 2017-3-28 14:34:44

心沐长风A 发表于 2017-3-28 14:25
你这硬度是通过多少度的回火得到的啊？

我不做热处理，我这产品给热处理厂去做的，搞了好多次，都不成功，我也不知道热处理厂怎么去热处理的，把硬度降低到HRC40，可以做到80万次，但是不符合图纸，再说做完80万次后，弹片有变形（弯曲）

chuxiaofeng · 发表于 2017-3-28 14:39:24

我手上有样品，可以做到100万次不断不变形，我把样品做了一个球化组织，请大侠们帮我分析是通过什么热处理方法达到的 QQ图片20170328142022.jpg

身在此山 · 发表于 2017-3-28 15:27:36

像是等温处理

qibao9891 · 发表于 2017-3-28 18:57:47

断裂件也做个金相上来。

龟山淬火 · 发表于 2017-3-29 07:32:06

这个肯定没那么简单。应该有很多因素。

chuxiaofeng · 发表于 2017-3-29 14:15:30

qibao9891 发表于 2017-3-28 18:57
断裂件也做个金相上来。

我上面的金相组织是屈氏体吗

chuxiaofeng · 发表于 2017-3-29 14:20:21

龟山淬火发表于 2017-3-29 07:32
这个肯定没那么简单。应该有很多因素。

像这种件热处理后是什么体好？贝氏体还是屈氏体？

心沐长风A · 发表于 2017-3-29 14:33:41

chuxiaofeng 发表于 2017-3-29 14:20
像这种件热处理后是什么体好？贝氏体还是屈氏体？

弹簧当然是回火屈氏体好了

龟山淬火 · 发表于 2017-3-29 15:45:30

是屈氏体。材料的加工状况也有很大关系。

aaron01 · 发表于 2017-3-29 15:55:04

不需要改其他的，把这个零件拿去做强力抛丸，马上疲劳寿命大幅提升。
零件疲劳寿命和表面残余压应力大小密切相关。

小小丑 · 发表于 2017-3-29 17:27:55

aaron01 发表于 2017-3-29 15:55
不需要改其他的，把这个零件拿去做强力抛丸，马上疲劳寿命大幅提升。
零件疲劳寿命和表面残余压应力大小密 ...

同意
另外，回火后油冷。

chuxiaofeng · 发表于 2017-3-29 17:46:58

aaron01 发表于 2017-3-29 15:55
不需要改其他的，把这个零件拿去做强力抛丸，马上疲劳寿命大幅提升。
零件疲劳寿命和表面残余压应力大小密 ...

我这个零件能强力抛丸吗？请问哪里有强力抛丸对外加工的，谢谢

龟山淬火 · 发表于 2017-3-29 21:31:38

是喷砂处理，这个有很多种方法。

aaron01 · 发表于 2017-3-31 12:29:40

影响疲劳寿命的关键因素是零件表面的残余应力状态，残余压应力越大，疲劳强度越高，抛丸就是通过这种机理提高疲劳寿命的。
另外你这个件要注意看表面脱碳情况，如果表面是有脱碳的，淬火后往往会形成表面拉应力，或者降低原来应该得到的表面压应力，这就对疲劳不利了。宁愿微增碳，不要有脱碳情况出现，哪怕是轻微脱碳。

zxcvbnm. · 发表于 2017-4-1 14:09:03

aaron01 发表于 2017-3-29 15:55
不需要改其他的，把这个零件拿去做强力抛丸，马上疲劳寿命大幅提升。
零件疲劳寿命和表面残余压应力大小密 ...

请问艾工，这个硬度去强抛的话，和渗碳淬火的强抛不一样吧？

aaron01 · 发表于 2017-4-1 14:24:20

zxcvbnm. 发表于 2017-4-1 14:09
请问艾工，这个硬度去强抛的话，和渗碳淬火的强抛不一样吧？

抛丸可以用各种丸粒选择的，有用钢丝切丸的，适合用于高硬度零件，表面大幅增加残余应力，也有用玻璃珠之类的较软材料的，一样可以一定程度地提高残余压应力。
另外，还有其他机械方式提高表面残余压应力的，比如滚压等等。
这里只是提供一种思路，通过残余应力改善来提高疲劳强度和寿命，如果楼主的零件是已经批产的常规工艺，加工工艺是成熟的，也可能是淬火脱碳没控制好，把脱碳现象消除，也已经足够解决问题了。

zxcvbnm. · 发表于 2017-4-1 16:47:29

aaron01 发表于 2017-4-1 14:24
抛丸可以用各种丸粒选择的，有用钢丝切丸的，适合用于高硬度零件，表面大幅增加残余应力，也有用玻璃珠之 ...

我们用强抛、喷丸、喷石英砂三种工艺方法。

龟山淬火 · 发表于 2017-4-1 21:33:42

严工分析得透彻，到位。

LeoMet · 发表于 2017-4-3 10:15:02

本帖最后由 LeoMet 于 2017-4-3 10:22 编辑

試試 Austempering , 得下貝氏体, 或可解決.再不行, 請公司花錢請專業人士做失效分析.
這樣你一言我一語. 你要試到何時?

小鱼阿乐 · 发表于 2017-4-13 22:55:44

调整到弹性最好的硬度状态

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)