渗碳窗孔薄片变形控制

东方 · 发表于 2017-3-2 11:33:16

如图，各位大神有什么好的建议。

东方 · 发表于 2017-3-2 15:35:14

顶一下大家给把把脉呀

心沐长风A · 发表于 2017-3-2 17:37:33

图片看的不是很清楚，请把要求说一下

心沐长风A · 发表于 2017-3-2 17:38:34

还有这产品是什么材料

zxcvbnm. · 发表于 2017-3-2 18:14:27

图纸说一下吧！技术要求？

东方 · 发表于 2017-3-2 19:35:06

心沐长风A 发表于 2017-3-2 17:37
图片看的不是很清楚，请把要求说一下

0.3mm厚的DC04薄片渗碳总深度0.03mm 热处理要求比较好达到就是变形像波浪一样

东方 · 发表于 2017-3-2 19:37:34

zxcvbnm. 发表于 2017-3-2 18:14
图纸说一下吧！技术要求？

外径60mm内径52mm

zxcvbnm. · 发表于 2017-3-2 21:15:15

气淬？还是？

东方 · 发表于 2017-3-2 21:22:53

zxcvbnm. 发表于 2017-3-2 21:15
气淬？还是？

有气淬当然感情好鄙人只有网带

cnszgong · 发表于 2017-3-2 21:28:10

东方发表于 2017-3-2 21:22
有气淬当然感情好鄙人只有网带

我会考虑夹着做。

东方 · 发表于 2017-3-2 21:29:52

cnszgong 发表于 2017-3-2 21:28
我会考虑夹着做。

夹着淬还是夹着回

cnszgong · 发表于 2017-3-2 21:39:48

最好是湛火和回火都夹着。

东方 · 发表于 2017-3-2 21:44:32

cnszgong 发表于 2017-3-2 21:39
最好是湛火和回火都夹着。

渗碳的好夹吗没有做过会不会软点光淬火的倒是夹过

cnszgong · 发表于 2017-3-2 21:52:53

东方发表于 2017-3-2 21:44
渗碳的好夹吗没有做过会不会软点光淬火的倒是夹过

还是湛火后夹着回火比较好。这种夹板怎么样

夹的时候用螺杆穿是个长方形的孔。

zxcvbnm. · 发表于 2017-3-2 21:57:37

直接用压力机或者手动压床进行校平，最好带点余温进行热校

心沐长风A · 发表于 2017-3-3 07:02:38

东方发表于 2017-3-2 19:37
外径60mm内径52mm

请问你这产品的渗碳层0.03mm是怎么测量的

心沐长风A · 发表于 2017-3-3 07:14:58

东方发表于 2017-3-2 21:22
有气淬当然感情好鄙人只有网带

网带炉就不怎么好做了，要是多用炉那就好做些

东方 · 发表于 2017-3-3 08:07:58

cnszgong 发表于 2017-3-2 21:52
还是湛火后夹着回火比较好。这种夹板怎么样夹的时候用螺杆穿是个长方形的孔。 ...

回火夹过松开就弹回来了成波形弹簧了

东方 · 发表于 2017-3-3 08:09:30

zxcvbnm. 发表于 2017-3-2 21:57
直接用压力机或者手动压床进行校平，最好带点余温进行热校

现在从油槽里捞出来直接夹着回火不管用

东方 · 发表于 2017-3-3 08:10:27

心沐长风A 发表于 2017-3-3 07:02
请问你这产品的渗碳层0.03mm是怎么测量的

金相法放大量的

东方 · 发表于 2017-3-3 08:12:02

心沐长风A 发表于 2017-3-3 07:14
网带炉就不怎么好做了，要是多用炉那就好做些

网带是不好做现在就是这种状态多用炉做这么浅这么薄的件我看也够呛的呀

zxcvbnm. · 发表于 2017-3-3 08:52:19

东方发表于 2017-3-3 08:10
金相法放大量的

层深0.03是个点，还是有范围？感觉这么浅的层深，和非马要求相近（我们要求非马＜0.02mm）。能否展示一下工艺

东方 · 发表于 2017-3-3 08:55:37

本帖最后由东方于 2017-3-3 08:57 编辑

zxcvbnm. 发表于 2017-3-3 08:52
层深0.03是个点，还是有范围？感觉这么浅的层深，和非马要求相近（我们要求非马＜0.02mm）。能否展示一下 ...

嗯 0.02-0.07mm吧就是怎么浅不好搞呀再加上变形可是为难人呀

zxcvbnm. · 发表于 2017-3-3 10:19:43

渗碳温度760即可，淬火。不知用的是什么渗碳剂？甲醇+丙酮（富化剂）？

东方 · 发表于 2017-3-3 10:22:37

zxcvbnm. 发表于 2017-3-3 10:19
渗碳温度760即可，淬火。不知用的是什么渗碳剂？甲醇+丙酮（富化剂）？

嗯我770℃做的氮甲醇丙烷热处理性能是没有问题了就是变形大

zxcvbnm. · 发表于 2017-3-3 10:46:42

能不能更改工艺路线，先渗碳→缓冷→夹着淬火

东方 · 发表于 2017-3-3 10:53:37

zxcvbnm. 发表于 2017-3-3 10:46
能不能更改工艺路线，先渗碳→缓冷→夹着淬火

这个思路可以有现在没有多用炉没地方缓冷

aaron01 · 发表于 2017-3-3 14:05:21

有氮化炉吗？这个零件似乎应该做氮化。
如果你只有一条网带炉，那么可以考虑低温碳氮共渗淬火工艺，也许可以用700度来做，如果心部组织没有要求的话。

东方 · 发表于 2017-3-3 14:11:48

本帖最后由东方于 2017-3-3 14:15 编辑

aaron01 发表于 2017-3-3 14:05
有氮化炉吗？这个零件似乎应该做氮化。
如果你只有一条网带炉，那么可以考虑低温碳氮共渗淬火工艺，也许可 ...

客户图纸和样件都是渗碳的有想过750以下做不知道700℃通甲醇危不危险设备750℃以下自动断甲醇

cnszgong · 发表于 2017-3-3 19:55:34

东方发表于 2017-3-3 14:11
客户图纸和样件都是渗碳的有想过750以下做不知道700℃通甲醇危不危险设备750℃以下自动断甲醇 ...

为了安全一点，甲醇炉外裂解后通入炉内比较好。设备750℃以下自动断甲醇也是为了安全，但750℃以下自动断甲醇也是通过仪表设定的，这个仪表参数是可以修改的。

chengjinrang · 发表于 2017-3-3 23:30:04

壁厚是太薄了，加料时尽量排齐，不要散堆，淬火温度不宜过高，七百七八可能就够够的，油温度可以适当高点，最好用等温油，淬火时间可以快点。热处理之前退下应力也是个不错的办法。

东方 · 发表于 2017-3-4 08:21:55

本帖最后由东方于 2017-3-4 08:28 编辑

chengjinrang 发表于 2017-3-3 23:30
壁厚是太薄了，加料时尽量排齐，不要散堆，淬火温度不宜过高，七百七八可能就够够的，油温度可以适当高点， ...

谢谢指点您的方法也是鄙人目前的作法只是合格率不够最多60%
所以请教大家有没有办法能够做到90%以上

宇清热工 · 发表于 2017-3-4 09:03:09

可以用我的压力回火炉，欢迎来电咨询，浙江宇清热工科技有限公司
13336858656 扣扣及微信228646535
C:\Users\Administrator\Desktop\修改过图片

宇清热工 · 发表于 2017-3-4 09:04:08

可以用我的压力回火炉，欢迎来电咨询，浙江宇清热工科技有限公司
13336858656 扣扣及微信228646535

明明白白 · 发表于 2017-3-4 16:12:36

cnszgong 发表于 2017-3-2 21:39
最好是湛火和回火都夹着。

夹着渗碳，贴脸的地方能渗上吗？

cnszgong · 发表于 2017-3-4 16:59:36

明明白白发表于 2017-3-4 16:12
夹着渗碳，贴脸的地方能渗上吗？

夹着渗碳不行，夹着湛火应该可以。也就是26楼的工艺路线“先渗碳→缓冷→夹着淬火”。

天涯无芳草 · 发表于 2017-3-6 10:15:32

你是做了气氮吗？

东方 · 发表于 2017-3-7 14:11:17

天涯无芳草发表于 2017-3-6 10:15
你是做了气氮吗？

没有气体氮化

AWHTTJ · 发表于 2017-3-9 16:31:29

东方发表于 2017-3-4 08:21
谢谢指点您的方法也是鄙人目前的作法只是合格率不够最多60%
所以请教大家有没有办法能够做到90%以 ...

还可以再试试看降低加热速度和淬火搅拌速度

东方 · 发表于 2017-3-9 17:41:44

AWHTTJ 发表于 2017-3-9 16:31
还可以再试试看降低加热速度和淬火搅拌速度

谢谢搅拌关着

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渗碳窗孔薄片变形控制

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