42CrMo法兰水淬开裂

zhqhnny

42CrMo法兰，图纸见附件，要求HRC28-35。我们供货的是半毛坯，后续还有很大加工量，毛坯根脚倒角R5，总干干了两批。第一批830水淬，54件探伤裂纹5件；第二批将淬火温度下调到810水淬,45件，淬完火肉眼可见裂纹20多件，探伤又发现10多件，报废率70%多，现在觉得根部倒角过小，将倒角改为R15。上批次R5的还剩下一部分没调质，进行超磁探，全部无裂纹。这一部分油淬，出来不均匀，低点24，高点37。各位前辈，第二批已经下调了淬火温度，为什么报废比第一次还多？油淬又担心客户拿回去加工完硬度不够，这个产品加工量很大。
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张哥

一般认为淬火温度越高越容易发生淬火裂纹，但根据大和九重雄的研究表明，对于大型零件来说淬火温度越高发生裂纹的概率越低（当然不能过热），所以你降低了淬火温度对于防止开裂没有起到作用，42CRMO的淬透性很好，我们原来都是用PAG8%，水淬开裂风险很大，一般油淬的硬度均匀性都比水淬要好，不知道你们油淬的时候出了什么问题，个人认为用淬火温度840-860，油淬完全能达到你们的要求，建议找找油淬的时候的表面硬度不均匀的问题，个人愚见，请大神指点

热处理协会

对头，温度用840-850，还有冷却介质温度多测几下，超过40度绝度不要再淬。

zhqhnny

张哥 发表于 2017-3-1 11:36
一般认为淬火温度越高越容易发生淬火裂纹，但根据大和九重雄的研究表明，对于大型零件来说淬火温度越高发生 ...

这个产品原来给我们加工，后来做不出复杂的结构，现在只做半成品，油淬主要是机加工会把硬化层加工掉，这么厚的产品，油淬淬硬层深度达不到吧？要加工掉20-30mm的

张哥

你们这个硬度不是回火后的硬度吗？你不是说油淬的时候能最高HRC37最低24么，那这就应该考虑解决硬度均匀性的问题了啊，硬度低的地方在哪里有多大范围，考虑淬火液的温度搅拌等等。有没有看过裂纹的金相，如果想用水淬，建议水淬油冷，在250-300度左右出水入油冷，能很好的防止开裂，还有一个不明白你们为什么要留那么多加工余量啊。今天好像大神们都比较忙呢，怎么都不出现呢

zhqhnny

客户回去加工，成品图见过，这是半成品

大浪淘沙

少留点余量，回来油淬火

明明白白

可以出炉后，在空气中停留一段时间，我们这面是表面颜色变黑后，在入水淬火，然后控制残留温度200-250℃
希望能帮到你

张哥

明明白白 发表于 2017-3-1 16:43
可以出炉后，在空气中停留一段时间，我们这面是表面颜色变黑后，在入水淬火，然后控制残留温度200-250℃
希 ...

你们做的零件多大啊，大概在空气中停留多少时间？我看到过相应资料里说在温度降到700度之前下水淬火就可以了，你们这个表面颜色变黑了已经在700度以下了吧，纯属学习，谢谢！

zxcvbnm.

790℃，淬水，水温控制20℃，出水水温60摄氏度，不会裂。我们做过类似产品。硬度55HRC，610℃高回，28HRC

zxcvbnm.

淬火时间约60秒

tianmu

看你产品不大，油淬火应该没有问题

热处理协会

热处理协会 发表于 2017-3-1 11:55
对头，温度用840-850，还有冷却介质温度多测几下，超过40度绝度不要再淬。

下次就多奖励点呗，我一般做工艺只做哈巴工艺，棒棒都可以上手。毕竟私企门槛底可以给更多的人提供就业机会。先声明前提是过去我也在国企弄过8、9年。

明明白白

张哥 发表于 2017-3-1 16:52
你们做的零件多大啊，大概在空气中停留多少时间？我看到过相应资料里说在温度降到700度之前下水淬火就可 ...

我们一般停留15-20秒吧，830加热，我们做的是销轴直径70-115，长度500-1400mm
关键还是出液温度

cnszgong

这材料如果想使用水湛，那需要将水温控制住。

sheyingyong

油淬应该没问题