45#调质失败（续）

biutodie

改了下工装 平铺效果稍微好点 但湛火后局部有软点 质量不稳定
看来清水湛这种尺寸的45#零件不靠谱

原帖地址：http://www.rclhome.net/forum.php ... id=25418&extra=

sheyingyong

我说过，你要一起淬火，无法达到最佳效果的

sheyingyong

多少人就输在了45号钢上呀

Wangqinghua196

这个尺寸选择45并对该尺寸45钢在湛火之后的硬度检测就是这样的结果，就是设计出了问题了。湛火后的数据是合格数据与不合格数据共存的。

只有在回火之后260到280HB时候检测就掩盖了这个问题，回火要求在35HRC以上均有这个问题，不是热处理无能，是尺寸（包括批量装炉）、材料、要求三者之间不匹配。

楼主这次遇到大兵了！

其结果是：
    坚持真理，那就没有生意可做；
    不计成本，那就老命也会送了！

sheyingyong

设计人员乱在搞，这么大的件很难做好的

Wangqinghua196

sheyingyong 发表于 2016-11-26 10:14
设计人员乱在搞，这么大的件很难做好的

失败（续）——看到楼主帖子的题目很心酸！失败已经不得了了，还来个“续”，心酸的是热处理在制造业的地位：没有话语权！
我前面几帖已经说了，这个设计就是喊醒马氏体来，也做不好的！何况楼主已经做了大量的改进工作。
现在摆在楼主面前的就是一条路：金钱铺路。一种治人（用金钱买通有话语权的人）；一种人治（花钱攻克技术难题，一件一件地做，我们干过此事）。
当然，还有第二题路，我不赞成：那就是造假！

sheyingyong

Wangqinghua196 发表于 2016-11-26 10:35
失败（续）——看到楼主帖子的题目很心酸！失败已经不得了，还来个“续”，心酸的是热处理在制造业的地位 ...

我以前做22直径的轴，全部是一件件做的，并且是冬天做的，好几万件，最后老板才知道什么是成本，后来乱骂一通搞设计的人，最后改成了42CrMo

Wangqinghua196

sheyingyong 发表于 2016-11-26 10:41
我以前做22直径的轴，全部是一件件做的，并且是冬天做的，好几万件，最后老板才知道什么是成本，后来乱骂 ...

老板明君。
改成了42CrMo是恰当的。

sheyingyong

楼主不要再折腾了，难度很大

落水残阳

楼主要换个思路。如果脱碳要求并不高的话。比如一天要做1000件，保温要1小时，假设工作时间是10小时，不是说每次装炉100件然后装10炉这样做。可以细分，每6分钟淬10件，取件的时候放10件进去。水又不值钱，放两个大铁桶在旁边，一个用来盛热水，一个盛凉水。每淬一批就取一桶热水出来，倒一桶冷水进去。
尽量模拟连续式生产，虽然操作繁琐了些。

搬运工

楼主这个件有无心部组织要求？
如果只强调湛火回火后表面硬度的均匀性，虽然有难度，但还不至于不能想办法做到。

一个截面厚度在50mm以上的45钢升降臂零件，用普通箱式炉加热湛火（装炉量90件），在改进了湛火冷却方式后，成功的做到了湛火后零件表面硬度全部在51HRC以上。改进前的情况是：同一个零件不同部位的硬度差最大可达35HRC。


一个截面厚度为19mm的45钢传动轴，用网带炉加热湛火，在对网带炉设备进行了细节上的改动后，几个批次数万件产品，每个批次的零件湛火后表面硬度的硬度差都在3HRC范围内。改进前的情况是：零件有蘸火软点，软点处硬度最低时不足30HRC.

搬运工

另外一个例子：
材料40Mn2，一段时期内产品生产异常，湛火后零件硬度均匀性差，每个炉次的产品都出现有组织不合格情况，并时有一定比例的产品出现湛火裂纹，导致500万元的一个订单延期2个月还不能交货，客户方曾两次派人去供应商企业催货。这期间供应商将责任归咎于湛火介质供应商，更换了湛火介质供应商后，问题依然存在。
之后也是通过改善冷却方式使问题得到圆满解决的。
第一家湛火介质供应商成了冤大头。