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磨削沟道酸洗后的情况,问问对质量可否有影响。

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发表于 2016-11-18 10:59:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
这是沟道粗磨后的酸洗图片,请大家给掌掌眼,沟道处的白色是什么组织。
这是酸洗两遍后的照片,第一次酸洗后也是有这些白色的点状,怀疑是磨削表面粗糙,酸水没洗到位,就又洗了一遍。只是对比变得更明显了,其他没变化。

酸洗后的照片

酸洗后的照片

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发表于 2016-11-18 13:59:15 | 显示全部楼层
今天大神们都开会去了,这个高工有发言权。我们期待学习。
回来了,好久不回家了
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发表于 2016-11-18 15:00:47 | 显示全部楼层
感觉像是氧化皮的脱落。。。等待楼下专家。
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 楼主| 发表于 2016-11-18 16:09:09 | 显示全部楼层
夜幕潜行者 发表于 2016-11-18 15:00
感觉像是氧化皮的脱落。。。等待楼下专家。

我们的热处理是盐淬零脱碳的,没有氧化皮的。而且经过了粗磨,更不会有氧化皮了。
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发表于 2016-11-18 16:49:50 | 显示全部楼层
烧伤了吧?
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2016-11-18 16:58:17 | 显示全部楼层

烧伤一般是黑色的,而这个是白色的。以前没见过的,所以到之家来请教大神的。
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发表于 2016-11-19 09:22:15 | 显示全部楼层
zbalyhn 发表于 2016-11-18 16:09
我们的热处理是盐淬零脱碳的,没有氧化皮的。而且经过了粗磨,更不会有氧化皮了。 ...

淬火介质的附着痕迹吗?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-11-19 10:08:27 | 显示全部楼层
这是由于粗磨进给量过大造成的“白烧伤”,一般称之为“砂轮花”,轻微的在细磨或精磨时可以去除,看你这张图片算是比较严重的,需要控制。

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发表于 2016-11-19 14:07:53 | 显示全部楼层
同心同德 发表于 2016-11-19 10:08
这是由于粗磨进给量过大造成的“白烧伤”,一般称之为“砂轮花”,轻微的在细磨或精磨时可以去除,看你这张 ...

我也认为是磨削烧伤
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2016-11-19 18:01:04 | 显示全部楼层
感谢“同心同德”和“长风”的指点。我上网查了一些资料,赶到白烧伤的可能性是比较大。
这是一篇文章中对白烧伤的描述,我感到与我们的情况极为相像。
同一片文章中对这种白烧伤有另一种看法。
具体参看附件中的文章。
白烧伤的描述.png
白烧伤的另一种看法.png

GCr15钢高温回火轴承零件磨削烧伤酸洗工艺的试验.pdf

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 楼主| 发表于 2016-11-19 18:04:16 | 显示全部楼层
在另外一篇文章中,也有对白烧伤的解释和图片。看这个图片就和我们的情况有差别了,是一整块的白烧伤。
而且显微组织和硬度也有明显的变化。
具体参看下面附件中的文章。
白烧伤.png
滚子白烧伤.png
白烧伤显微组织.png
白烧伤硬度变化曲线.png

轴承零件磨削烧伤和磨削裂纹鉴别.pdf

1.33 MB, 下载次数: 32

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 楼主| 发表于 2016-11-19 18:23:11 | 显示全部楼层
我们将套圈用线切割割开,看了表面及内部的金相组织,基本没有差别。(图片没保存,如有需要,下周一可以传上来)
也打了各个位置的硬度,工件是双列角接触球轴承,就测了两个沟道区域的硬度,是用的维氏硬度仪,数值见下方的图片。其中的洛氏硬度是仪器自动换算出来的。
后来又用洛氏硬度计打了硬度。
从数据上看,应该是没有烧伤的,与第二篇文章的数据也对不上,与第一篇文章中的“砂轮花”看法倒是有契合的。
请诸位大神再给些意见。
洛氏硬度仪数据.jpg
维氏硬度仪数据(沟道一).jpg
维氏硬度仪数据(沟道二).jpg
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发表于 2016-11-19 23:36:57 | 显示全部楼层
确定切的位置对吗?可以抛光之后显微镜下观察,然后再腐蚀观察
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-11-20 09:29:45 | 显示全部楼层
非常佩服你,向你这样认真严谨的人实在太少了,向你学习!多联系!QQ:771013057
该会员没有填写今日想说内容.
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 楼主| 发表于 2016-11-20 13:00:16 | 显示全部楼层
同心同德 发表于 2016-11-20 09:29
非常佩服你,向你这样认真严谨的人实在太少了,向你学习!多联系!QQ:771013057 ...

过奖了,谢谢!
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 楼主| 发表于 2016-11-20 13:17:02 | 显示全部楼层
长风 发表于 2016-11-19 23:36
确定切的位置对吗?可以抛光之后显微镜下观察,然后再腐蚀观察

上午加班,把昨天切的沟道样件做了镶嵌,组织图见下面图片。
先是找了任意一点,从边缘向内部取点照相,看了看组织基本没区别。因为白点是在沟道上能明显看到的,就又沿沟道看过去,发现有夹层现象。但是厚度很小,仅0.014mm厚。
请各位再帮忙给分析一下。
沟道边缘组织.jpeg
距沟道边缘约0.15处的组织.jpeg
距沟道边缘约0.3处的组织.jpeg
沟道边缘某处的组织--1.jpeg
沟道边缘某处的组织--2.jpeg
沟道边缘某处的组织--3.jpeg
沟道边缘某处的组织--4.jpeg
夹层厚度--1.jpg
夹层厚度--2.jpg
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-11-21 08:49:51 | 显示全部楼层
学习了,感谢专家们的讲解
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 楼主| 发表于 2016-11-21 10:10:34 | 显示全部楼层
坐等哪位大神给分析一下,如果这种现象是白烧伤的话,我要去查砂轮、磨削液、进给速度等问题来解决的。如果是砂轮花的话,就不用管它了。
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[LV.6]常住居民II

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发表于 2018-3-12 17:43:39 | 显示全部楼层
同心同德 发表于 2016-11-19 10:08
这是由于粗磨进给量过大造成的“白烧伤”,一般称之为“砂轮花”,轻微的在细磨或精磨时可以去除,看你这张 ...

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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2018-3-13 11:24:06 | 显示全部楼层
我认为就是白烧伤,因为很浅,薄薄的一层,你的取样不一定能取到。
可以先降低磨削进给,优化磨削冷却,若是没有了,那就反证是磨削造成的烧伤。
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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