热处理后发现裂纹

sheyingyong · 发表于 2016-11-1 15:41:28

安装在现有的对面，和原来的对称，功率一样

同心同德 · 发表于 2016-11-1 16:28:43

裂纹的只有这一件吗？如果还有另一件或几件，可以对比一下裂纹的位置、形态是否相似？该零件或类似零件以前是否做过，是否出过类似情况？

yanhuo · 发表于 2016-11-1 16:29:22

sheyingyong 发表于 2016-11-1 15:41
安装在现有的对面，和原来的对称，功率一样

嗯这个方法目前是没有办法实现，淬火槽尺寸偏小，搅拌系统设计不合理，造成了工件冷却不均匀。

yanhuo · 发表于 2016-11-1 16:31:52

同心同德发表于 2016-11-1 16:28
裂纹的只有这一件吗？如果还有另一件或几件，可以对比一下裂纹的位置、形态是否相似？该零件或类似零件以前 ...

之前出现过不少，零件的裂纹形态差不多，纵向裂纹，位置是随机分布的，除了两端墩粗位置。

sheyingyong · 发表于 2016-11-1 16:34:01

还有一个方法，你产品下淬火液，不要开搅拌器，等一两分钟再开，只是试试看，我以前这样处理过变形问题，有效果

yanhuo · 发表于 2016-11-1 16:58:38

sheyingyong 发表于 2016-11-1 16:34
还有一个方法，你产品下淬火液，不要开搅拌器，等一两分钟再开，只是试试看，我以前这样处理过变形问题，有 ...

嗯我觉得这个方法可以试试，对减少变形应该有好处，找个机会我试试看。有个问题，淬火液使用的是PAG，不开搅拌对冷却不均匀的影响。

sheyingyong · 发表于 2016-11-2 07:43:42

yanhuo 发表于 2016-11-1 16:58
嗯我觉得这个方法可以试试，对减少变形应该有好处，找个机会我试试看。有个问题，淬火液使用的是PAG， ...

可以先搅拌一下，停后再淬火，再开搅拌器

同心同德 · 发表于 2016-11-2 08:49:12

sheyingyong 发表于 2016-11-1 16:34
还有一个方法，你产品下淬火液，不要开搅拌器，等一两分钟再开，只是试试看，我以前这样处理过变形问题，有 ...

赞同试一下这个方法，裂纹有可能是工件刚进入淬火液时冷却过于剧烈，调整淬火液浓度，适当降低冷却速度也可参考。淬火槽偏窄小可能是造成冷却不均匀的主要原因。

sheyingyong · 发表于 2016-11-2 09:19:37

同心同德发表于 2016-11-2 08:49
赞同试一下这个方法，裂纹有可能是工件刚进入淬火液时冷却过于剧烈，调整淬火液浓度，适当降低冷却速度也 ...

实践是检验真理的唯一标准，也是热处理的精髓

落水残阳 · 发表于 2016-11-20 18:16:13

问题
1、产品淬火加热时是否气氛保护？
2、裂纹的纵向延伸方向是怎样的？长度方向上是否可看出先后？如果直接看不出，做断口，看裂纹源。

yanhuo · 发表于 2016-11-21 09:05:00

落水残阳发表于 2016-11-20 18:16
问题
1、产品淬火加热时是否气氛保护？
2、裂纹的纵向延伸方向是怎样的？长度方向上是否可看出先后？如果直 ...

产品淬火使用的天然气炉，而且是直喷的，没有保护气氛。
现在出现的裂纹都较小，一般几个毫米，沿杆身直线纵向，从裂纹上没有看出先后，断口没有做过，断口公司目前不好做

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