签到天数: 2588 天 [LV.Master]伴坛终老
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H公司是一家国有企业,一台进口的高压气淬炉,在8月份放完高温假之后,突然发生故障,不能启动程序,在折腾了10多天之后,转到了我的案子当中。
来到现场,查看故障现象:设备在启动时,bypass阀不停地启停,机械泵也不停地启停,程序不能向后执行。
还好这台设备可以监控到西门子300PLC的程序,通过程序跟踪分析,是一个模拟量的输入数据异常波动造成。
再对照设备的电气原理图,查明是设备的压力传感器数据输入问题,是压力传感器出了问题?不,通过压力传感器的独立校验,判断压力传感器是正常的,传感器为三线制接法,24V供电,输出4~20mA。
再检查接线,发现压力传感器的接线不是直接输入了PLC,而将输入的正折除,通导线,将信号接到了记录仪。尝试将记录仪信号拆除,信号直接引入PLC,设备恢复正常,可以确定故障是发生在记录仪一端。
可是没有料到的是,用户更换了不同的记录仪,不同的通道,只要接入记录仪,故障是还是出现,这个记录仪是honeywel的DPR250(做航空件生产的朋友一定知道),没有这个记录仪,生产一样是不能进行。
再一次进入现场,确认PLC硬件组态是4~20mA无疑,确认压力传感器是4~20mA无疑,剩下的只有记录仪,将记录仪的接线及通道设置检查了一下(来之前用户也将之设置为4~20mA输入),检查接线也没有问题。那只有将这一台记录仪进入检验室进行检查了,用户的检验员一句话引起了我的注意,"我们这里没有4~20mA的输入信号,我们也不有检过"。
"那如果没有4~20mA手段,我们可以在电路中接入250欧姆的电阻,将4~20mA的电流信号变换成1~5V的电压信号",我可以尝试用一下电阻。
到处找电阻,没有找到合适的,接到一个220的电阻接上,虽然显示数据有点不正确,但设备在接入系统后,确实工作正常了。
最后非常尴尬的是,就是电控柜底板,找到一个250欧姆的电阻。
原来这个记录仪就是按这个思路走的,将电流变换成电压信号,采集1~5V的电压值。
再接着询问事情的原委:原来在放高温假之前,用户将仪表拆下来做周期检定,检定人员也只检定了电压信号,而拆仪表的人员大意了,没有注意到仪表上的电阻,电阻就这样默默无闻地掉到了电控柜的柜底,而我绕了一个很大的弯路才回到原来的样子。
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