R5、1局部淬火求解

长江 · 发表于 2016-8-8 16:31:51

设备变压器没有前后动作。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-8-8 17:02:06

眼拙，未见R5、1在哪个位置，可否给个标识？

腊月寒沫 · 发表于 2016-8-9 06:31:23

孤鸿踏雪发表于 2016-8-8 17:02
眼拙，未见R5、1在哪个位置，可否给个标识？

单匝的加点导磁体呗
调机的时候位置会不太好找，感应器倒不是问题

随风飘飘 · 发表于 2016-8-9 07:57:47

腊月寒沫发表于 2016-8-9 06:31
单匝的加点导磁体呗
调机的时候位置会不太好找，感应器倒不是问题

数控定位不是问题！

腊月寒沫 · 发表于 2016-8-9 11:05:39

随风飘飘发表于 2016-8-9 07:57
数控定位不是问题！

飘版是否注意感应器无法前后移动这条

长江 · 发表于 2016-8-9 11:24:21

腊月工，你注意到下口尺寸没有63，R5.1是70

腊月寒沫 · 发表于 2016-8-9 12:36:32

长江发表于 2016-8-9 11:24
腊月工，你注意到下口尺寸没有63，R5.1是70

下班的时候看了，有前后动作这活就简单了
无前后动作估计光靠感应器无法干到
中午想了会，按我的想法，这活看量了。
量少的话好办，工装做成能前后运动的就行。
量多的话还得再想想

随风飘飘 · 发表于 2016-8-9 16:41:17

腊月寒沫发表于 2016-8-9 12:36
下班的时候看了，有前后动作这活就简单了
无前后动作估计光靠感应器无法干到
中午想了会，按我的想法，这 ...

数控定位是可以实现的，没有技术难题，只要把感应器做好，在直径63处进入到R5.1处淬火就可以了！

腊月寒沫 · 发表于 2016-8-9 16:45:52

随风飘飘发表于 2016-8-9 16:41
数控定位是可以实现的，没有技术难题，只要把感应器做好，在直径63处进入到R5.1处淬火就可以了！ ...

机床条件允许的话，很简单。对我这相当于一个内滚道加工。没任何压力，但是飘版，长江老师的设备没有前后伺服到，φ
70的淬火位置，间隙很大呦，飘版对感应器结构有何想法

腊月寒沫 · 发表于 2016-8-11 08:46:22

长江老师如何解决此问题的

龟山淬火 · 发表于 2016-8-11 10:39:04

腊月寒沫 · 发表于 2016-8-12 09:41:35

龟山淬火发表于 2016-8-11 10:39

单边间隙快5个了吧，先生怎么保证效率
加热时间久的话，硬层要求又薄，会不会不好控制

大浪淘沙 · 发表于 2016-8-12 11:42:35

扫描淬火倒是可以做，主要是由软带，另外从直径70的地方感应器进去，感应器太长了，影响功效，最终也就会影响到层深。

长江 · 发表于 2016-8-15 09:59:17

腊月寒沫发表于 2016-8-12 09:41
单边间隙快5个了吧，先生怎么保证效率
加热时间久的话，硬层要求又薄，会不会不好控制
...

我的第一感觉也是和龟山工的一样，但是做完图纸一看间隙相差太大了。没有十足的把握。不过腊月说做个工装来完成偏心动作我认为很好，就是旋转与定心还没有方法处理

长江 · 发表于 2016-8-15 10:06:19

大浪淘沙发表于 2016-8-12 11:42
扫描淬火倒是可以做，主要是由软带，另外从直径70的地方感应器进去，感应器太长了，影响功效，最终也就会影 ...

有个凸台进不去

腊月寒沫 · 发表于 2016-8-15 12:43:40

长江发表于 2016-8-15 09:59
我的第一感觉也是和龟山工的一样，但是做完图纸一看间隙相差太大了。没有十足的把握。不过腊月说做个工装 ...

旋转可以用类似传动轴那样的结构搞定毕竟扭矩很小只要能够旋转就好，偏移量要确定很容易的，批量大上气缸。就是不知道电气是否可以整到程序里面
就是三维搞不了，用CAD想想都头大

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