氮化炉疑惑

大浪淘沙

各位专家，有个问题请教一下。关于氮化炉氨分解率过低的原因请大叫帮我分析一下，之前也问了孤版
设备75KW，武汉嘉华炉子，氮化罐容积1个立方左右，导风筒800*1200，
退氮后开炉硬氮化，材料42CrMo，要求650HV0.3以上，0.2-0.4mm‘，
温度上下区500℃，氨流量600L/H，氨分解率16-19%，炉压1.2KPA，保24小时抽打试块，硬度只有498HV0.3。
没办法，延长时间至32小时出炉（正常的话26小时出炉，硬度和层深均可以达到要求），抽打硬度560-630HV0.3。
请大家分析下，原因有哪些？

大浪淘沙

自己再挺一下，这个设备从2013年上了以后，总感觉是磕磕碰碰中过来，流量稳定不下来，流量与经验中换气次数对不上来，理论上算下来氮势这么高仍然渗不上去？是否氨气在设备中裂解的少， 从炉子中跑一圈就出来了，为什么不裂解，是温度不够？还是氮化罐老化了，氨气分解率要多少才正常？为什么前面十几炉按这个氨气分解率做出来完全可以？这一炉变化的地方还有哪些？（这一炉的变化考虑到刚退氮，故罐内温度定在495-500，之前480-490），是否这个设备现在的不稳定与还做了软氮化有关？

大浪淘沙

这个坛子里有用嘉华炉业的朋友吗？

hongqk

这方面还要老孤来指点一下。@孤鸿踏雪

孤鸿踏雪

大浪淘沙 发表于 2016-7-19 21:01
自己再挺一下，这个设备从2013年上了以后，总感觉是磕磕碰碰中过来，流量稳定不下来，流量与经验中换气次数 ...

           我们2006年购置的南京新光英75KW井式气氮炉至今已服役10年，长期做高端氮化产品，表面硬度600~750HV5，或≥650HV的高硬度40Cr、42CrMo的各种齿轮和内齿圈，做38CrMoAl硬度在1200HV5左右，QT450-10、QT600-3、QT500-7、QT700-2的表面硬度均在650~900HV之间，渗氮层深度主要取决于时间，最深的做42CrMo内齿圈要求0.80~1.00，实际控制在0.96左右。期间没有退过氮，只换过几次导风套。

           武汉嘉华145KW井式气氮炉于2008年初购置，这台炉子和开封中冶105KW井式气氮炉是江苏汇九公司专门用于出口产品氮化而购置的，设备进厂后，两家企业的设备调试人员在江苏汇九公司调试近三个月，无法通过验收，老孤在汶川大地震前一天奉老板之命前去主导调试，二十天后，两台设备均投入正式生产。

大浪淘沙

还请各位专家不吝赐教啊！

孤鸿踏雪

大浪淘沙 发表于 2016-7-20 09:20
还请各位专家不吝赐教啊！

         不知道贵司的产品都是什么材料？氮化的技术要求？楼主如果产品做不合格，可以提请老板，请老孤前去现场解决，当然，这是要发生一些费用的

大浪淘沙

孤鸿踏雪 发表于 2016-7-20 09:30
不知道贵司的产品都是什么材料？氮化的技术要求？楼主如果产品做不合格，可以提请老板，请老孤 ...

你们老板号码是多少

孤鸿踏雪

大浪淘沙 发表于 2016-7-20 09:34
你们老板号码是多少

         我晕啊，你要 我们老板电话号码？

大浪淘沙

孤鸿踏雪 发表于 2016-7-20 10:40
我晕啊，你要 我们老板电话号码？

你不是让我提请老板吗，要你老板同意吗

心沐长风

大浪淘沙 发表于 2016-7-20 11:08
你不是让我提请老板吗，要你老板同意吗

这是你们公司和杨工之间的事情，不关他老板的事情。

大浪淘沙

心沐长风 发表于 2016-7-20 12:07
这是你们公司和杨工之间的事情，不关他老板的事情。

哦，明白了，我可以拍板，只要能搞好

孤鸿踏雪

大浪淘沙 发表于 2016-7-20 12:25
哦，明白了，我可以拍板，只要能搞好

         原来阁下就是老板啊！老孤有眼不识泰山哦         常言道，没有金刚钻，不揽瓷器活。
         老孤从来不打无准备之仗。

大浪淘沙

问题已经解决，感谢各位提供宝贵意见

孤鸿踏雪

大浪淘沙 发表于 2016-7-26 13:19
问题已经解决，感谢各位提供宝贵意见

           恭喜！不用花钱请人了

大浪淘沙

孤鸿踏雪 发表于 2016-7-26 17:31
恭喜！不用花钱请人了

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