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22CrMo渗碳心部组织粗大成因?

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发表于 2016-7-15 16:56:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1
帮这位朋友做的金相
材料:22CrMo  工艺:900度渗碳 降温到840度淬火(时间还没告诉我)
问题:变形厉害。
来料金相如下:
200x.JPG 200x-1.JPG 200x-2.JPG 1000x.JPG 1000x-1.JPG 1000x-3.JPG
变形正常件金相如下:
200x.JPG 200x-1.JPG 200x-2.JPG 1000x.JPG 1000x-1.JPG 1000x-3.JPG 1000x-4.JPG
变形异常件金相如下:
50x.JPG 50x-1.JPG 200x-1.JPG 500x-3.JPG 500x-5.JPG 1000x-2.JPG



100x-1.JPG
1000x-3.JPG

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 楼主| 发表于 2016-7-15 16:59:20 | 显示全部楼层
http://www.rclhome.net/forum.php ... 7%E7%B2%97%E5%A4%A7在高工这个帖子里提到了组织粗大对变形和开裂的影响,现在这个问题就是组织粗大造成的变形超差。
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 楼主| 发表于 2016-7-15 17:04:03 | 显示全部楼层
个人认为主要原因还是来料问题,可能来料组织和成分有问题造成。我也是第一次遇到这样的情况,虽然在论坛看有人发过这方面的求助。很像知道究竟什么原因引起的。看他的原材料,有点像球化,但是又像粒贝。我用22CrMo做过实验,空冷很可能出现类似的组织。因为来料组织是这样,也没法用铁素体+珠光体的方法判断组织的均匀性和铁素体晶粒,不知道该怎么找具体原因。
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 楼主| 发表于 2016-7-15 17:09:57 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-7-15 17:04
个人认为主要原因还是来料问题,可能来料组织和成分有问题造成。我也是第一次遇到这样的情况,虽然在论坛看 ...

来料会不会是调质组织?朋友告诉我是正火。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-7-15 19:12:58 | 显示全部楼层
我倾向于原始材料问题,或正火工艺问题,原始材料的那个球化组织应该是粒状贝氏体。  对后续的影响就是产品变形大而无规律性,心部组织粗大。
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 楼主| 发表于 2016-7-15 20:45:36 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2016-7-15 19:12
我倾向于原始材料问题,或正火工艺问题,原始材料的那个球化组织应该是粒状贝氏体。  对后续的影响就是产品 ...

我也觉得是原材料问题,但是是不是这个原始组织影响的,还需要确认。
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发表于 2016-7-16 10:06:37 | 显示全部楼层
22CrMo材料晶粒容易粗大,材料中添加微量的铝可以细化晶粒,另外这种材料淬透性好,预处理用等温正火或等温退火细化晶粒,渗碳淬火采用渗碳后缓冷再加热淬火可有效减少粗晶。
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发表于 2016-7-16 16:37:28 | 显示全部楼层
赞同前面的分析。
渗碳前的粒贝组织造成了组织遗传,导致了晶粒异常长大。
预处理改成等温正火即可避免。
愚见,轻拍。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-7-16 17:17:14 来自手机 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2016-7-16 16:37
赞同前面的分析。
渗碳前的粒贝组织造成了组织遗传,导致了晶粒异常长大。
预处理改成等温正火即可避免。

要是没有条件做等温正火的话,那有没有什么好的办法改善粒贝组织的形成了?
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 楼主| 发表于 2016-7-16 17:47:09 | 显示全部楼层
心沐长风 发表于 2016-7-16 17:17
要是没有条件做等温正火的话,那有没有什么好的办法改善粒贝组织的形成了? ...

炉冷到650度保温,等奥氏体分解。
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 楼主| 发表于 2016-7-16 17:48:08 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2016-7-16 16:37
赞同前面的分析。
渗碳前的粒贝组织造成了组织遗传,导致了晶粒异常长大。
预处理改成等温正火即可避免。

我对组织遗传一直不是很了解,前辈可否详细讲讲。为什么只有粒贝才组织遗传了?
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发表于 2016-7-16 22:30:28 | 显示全部楼层
粒状贝氏体里面的奥氏体小岛富碳和合金元素,加热易过热倾向。个人意见。

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有道理!  发表于 2016-7-17 07:35

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发表于 2016-7-17 00:41:08 | 显示全部楼层
心沐长风 发表于 2016-7-16 17:17
要是没有条件做等温正火的话,那有没有什么好的办法改善粒贝组织的形成了? ...

按7楼建议,等温退火。
正火如果不能控制冷速,一旦获得粒贝,那么正火+回火工艺效果也不理想,不建议采用。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2016-7-18 09:04:03 | 显示全部楼层
原材料的均匀性差应该是造成变形超差的材料原因!要深入排查,还要查找其他原因!
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 楼主| 发表于 2016-7-18 09:20:18 | 显示全部楼层
唐朝人 发表于 2016-7-18 09:04
原材料的均匀性差应该是造成变形超差的材料原因!要深入排查,还要查找其他原因! ...

估计是吧。我要重新退火看看。
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 楼主| 发表于 2016-7-18 09:23:15 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2016-7-17 00:41
按7楼建议,等温退火。
正火如果不能控制冷速,一旦获得粒贝,那么正火+回火工艺效果也不理想,不建议采 ...

前辈想问你个问题,我记得以前有朋友问过我。他们检测原材料带状,调质后发现OK,后来正火后发现带状超差,是不是很多成分不均的问题还是需要正火或退火才看得出来?
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发表于 2016-7-18 19:26:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2016-7-18 19:29 编辑
清淡 发表于 2016-7-18 09:23
前辈想问你个问题,我记得以前有朋友问过我。他们检测原材料带状,调质后发现OK,后来正火后发现带状超差 ...

是的。
我一直认为正火和退火的作用之一是暴露材料部分隐藏的缺点。目前持此观点的人较少,书上也没有此作用。所以甄别采纳。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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