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表面感应淬火,回火后零件生锈问题

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发表于 2016-7-7 14:29:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
中频感应淬火,空气回火炉180度回火,时间30MIN
部分零件回火后表面直接产生锈斑,有的零件放置一天后产生小锈斑,还有的表面有淬火液残留(经过回火后,表面呈黄色)
测试过淬火液,淬火后不回火,零件并不生锈,说明淬火液还是有一定的防锈能力
但是为什么经过回火后就生锈了呢?
现在我使用清洗液,把淬火完的零件清洗下,手动的,然后放置20min左右,在进行回火,表面质量比较好
有人说用压缩空气吹扫一下,我想请教,是否有必要这么做?
清洗零件时,除了亚硝酸钠水容易有没有别的可以代替呀?谢谢

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发表于 2016-7-7 14:43:07 | 显示全部楼层
我们回火前都会洗淬火液,清洗液有防锈成分
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 楼主| 发表于 2016-7-7 14:56:20 | 显示全部楼层
东方 发表于 2016-7-7 14:43
我们回火前都会洗淬火液,清洗液有防锈成分

请问是专用的清洗液还是自己用亚硝酸钠配的?自动清洗还是人工清洗?
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发表于 2016-7-7 14:58:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2016-7-7 18:43 编辑
天字一号 发表于 2016-7-7 14:56
请问是专用的清洗液还是自己用亚硝酸钠配的?自动清洗还是人工清洗?
可使用防锈液浸泡。
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发表于 2016-7-7 14:59:30 | 显示全部楼层
天字一号 发表于 2016-7-7 14:56
请问是专用的清洗液还是自己用亚硝酸钠配的?自动清洗还是人工清洗?

通过式清洗机
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 楼主| 发表于 2016-7-7 15:23:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2016-7-7 18:43 编辑

嗯,这个比较方便。
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发表于 2016-7-7 17:51:54 | 显示全部楼层
回火半小时?
再次按此参数回火,硬度下降多少?
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发表于 2016-7-7 19:33:27 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2016-7-7 17:51
回火半小时?
再次按此参数回火,硬度下降多少?

不是搞工艺的,是搞销售的。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-7-7 19:34:53 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-7-7 19:33
不是搞工艺的,是搞销售的。

楼主是搞工艺的
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 楼主| 发表于 2016-7-8 08:13:48 | 显示全部楼层

基本不降,我试验过了!
30min足以,而且这个也是经过授权的,时间和温度不能随意改动
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 楼主| 发表于 2016-7-8 08:18:24 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-7-7 19:33
不是搞工艺的,是搞销售的。

我适合搞销售,哈哈
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发表于 2016-7-8 08:45:48 | 显示全部楼层
天字一号 发表于 2016-7-8 08:13
基本不降,我试验过了!
30min足以,而且这个也是经过授权的,时间和温度不能随意改动 ...

回火跟未回火的硬度值差多少
180出来的会有点黄黄的,不对比不容易发现
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 楼主| 发表于 2016-7-8 09:08:24 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2016-7-8 08:45
回火跟未回火的硬度值差多少
180出来的会有点黄黄的,不对比不容易发现

降低了1.5左右吧
180出来还可以,不是很严重,但是我没有对比过
可是,有的零件表面会粘上淬火液,干了之后会有黄色的物质,比较难看
我也查了下,回火前还是需要清洗防锈的
这个实验我已经做了,效果确实不错
如果表面质量要求更高的话,我们还在考虑用压缩空气在吹扫一下,这样会更干净
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发表于 2016-7-8 09:56:24 | 显示全部楼层
天字一号 发表于 2016-7-8 09:08
降低了1.5左右吧
180出来还可以,不是很严重,但是我没有对比过
可是,有的零件表面会粘上淬火液,干了之 ...

清洗剂洗完了效果是不错,只是要经常换新的
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 楼主| 发表于 2016-7-8 09:59:10 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2016-7-8 09:56
清洗剂洗完了效果是不错,只是要经常换新的

是的,先这样生产着,看看能不能进一台清洗机,不进的话就手工
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发表于 2016-7-8 10:04:29 | 显示全部楼层
天字一号 发表于 2016-7-8 09:59
是的,先这样生产着,看看能不能进一台清洗机,不进的话就手工

那工人活不是多了不少
产品要多转移2次
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 楼主| 发表于 2016-7-8 10:20:40 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2016-7-8 10:04
那工人活不是多了不少
产品要多转移2次

那如何是好呀!你们怎么解决?
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发表于 2016-7-8 13:27:32 | 显示全部楼层
天下武功唯快不破加快周转,出炉就进入下工序
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 楼主| 发表于 2016-7-8 14:04:48 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2016-7-8 13:27
天下武功唯快不破加快周转,出炉就进入下工序

好吧,好功夫!哈哈
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发表于 2016-7-8 14:15:40 | 显示全部楼层
            这个帖子跟了这么多,老孤一直没有参与,原因:一是没有时间仔细阅读跟帖,二是,感应淬火后有锈有什么关系?难道感应淬火+低回是最后一道工序?
该会员没有填写今日想说内容.
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 楼主| 发表于 2016-7-8 14:41:36 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-7-8 14:15
这个帖子跟了这么多,老孤一直没有参与,原因:一是没有时间仔细阅读跟帖,二是,感应淬火后有 ...

是这样的:感应淬火后,表面会残留淬火液,经过低温回火,残留的淬火液会变干,呈暗黄色,附着在零件表面,有一小部分零件,如果当天不防锈,次日就会出现锈点,有的零件出了回火就出现锈点
这个当然不是最后一道工序,但是在这个工序出了问题,下工序肯定不会管你的,他们会要求我们把锈的问题解决了,不要影响外观及产品质量。
我貌似帖子发错版块了,请见谅
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发表于 2016-7-8 17:54:39 | 显示全部楼层
天字一号 发表于 2016-7-8 14:41
是这样的:感应淬火后,表面会残留淬火液,经过低温回火,残留的淬火液会变干,呈暗黄色,附着在零件表面 ...

        下道工序不喷砂吗?即便是不喷砂,带点锈会影响下道工序加工吗?
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 楼主| 发表于 2016-7-12 08:13:32 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-7-8 17:54
下道工序不喷砂吗?即便是不喷砂,带点锈会影响下道工序加工吗?

不喷砂!
表面不可能允许生锈的,特别是不加工表面,即使是下工序需要磨加工的表面生锈也是不允许的哦!
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发表于 2016-7-12 09:53:46 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-7-8 17:54
下道工序不喷砂吗?即便是不喷砂,带点锈会影响下道工序加工吗?

一般喷砂抛丸是车加工前的,车加工后某些尺寸已经是成品尺寸了,喷砂影响外观及某些工序加工精度
产品是汽车轮毂轴承,卖相得好。有些客户还要求保留淬火氧化色或不保留。要有锈铁定吃投诉
总得来说大多还是依靠人工、生产节拍不紧凑是根源
目前不少厂家都对感应回火感兴趣,只是老旧设备不太合适。新的估计要不少钱
人工越来越高、客户要求也是越来越高。按老式的生产方法利润越来越少
谁走在前面谁有优势


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发表于 2016-7-12 10:43:01 | 显示全部楼层
生锈原因我认为是淬火液的PH值有问题,如果在一定的PH值下,温度升高会导致电化学腐蚀加快。个人意见,谨慎采纳,谢谢
热处理之家,我爱我家
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发表于 2016-7-12 10:44:05 | 显示全部楼层
回火千最好做一次清洗,我们也遇到过类似情况,但是清洗之后就会消除此类现象
热处理之家,我爱我家
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 楼主| 发表于 2016-7-12 11:03:14 | 显示全部楼层
跑步者 发表于 2016-7-12 10:44
回火千最好做一次清洗,我们也遇到过类似情况,但是清洗之后就会消除此类现象
...

嗯,感谢感谢,目前已经加了清洗,只不过现在是手动的,还没有加清洗机
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 楼主| 发表于 2016-7-12 11:06:19 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2016-7-12 09:53
一般喷砂抛丸是车加工前的,车加工后某些尺寸已经是成品尺寸了,喷砂影响外观及某些工序加工精度
产品是 ...

哇,很专业,哈哈!!!
我们的产品,如果有的部分不需要车加工,保留锻面的,这样就需要车工前抛丸,如果所有面全车加工的话,就不要抛丸了
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 楼主| 发表于 2016-7-12 11:07:56 | 显示全部楼层
跑步者 发表于 2016-7-12 10:43
生锈原因我认为是淬火液的PH值有问题,如果在一定的PH值下,温度升高会导致电化学腐蚀加快。个人意见,谨慎 ...

淬火液的PH值一般都是碱性的,你说的有这个可能性,谢谢
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发表于 2016-7-12 13:55:13 | 显示全部楼层
天字一号 发表于 2016-7-12 08:13
不喷砂!
表面不可能允许生锈的,特别是不加工表面,即使是下工序需要磨加工的表面生锈也是不允许的哦! ...

         这种工艺流程,拉屎拉到到裤裆里——跟XX上劲
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发表于 2016-7-12 13:56:16 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-7-12 13:58 编辑
腊月寒沫 发表于 2016-7-12 09:53
一般喷砂抛丸是车加工前的,车加工后某些尺寸已经是成品尺寸了,喷砂影响外观及某些工序加工精度
产品是 ...

         我们的产品热后必有一道工序,那就是——喷砂或抛丸。喷砂和抛丸更能获得表面均匀一致的外观色泽
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发表于 2016-7-17 22:53:52 | 显示全部楼层
天字一号 发表于 2016-7-8 14:04
好吧,好功夫!哈哈

出来了不要等凉吗  凉了不要检验吗,等检验好了也就绣了,哈哈,我也一直苦恼,老是被后道投诉生锈。
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发表于 2016-7-17 22:57:51 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-7-12 13:55
这种工艺流程,拉屎拉到到裤裆里——跟XX上劲

孤前辈,这个还真没有办法啊,有了锈点下道不投诉客户也会投诉的,有什么好办法吗?为什么回火出来产品容易锈?
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发表于 2016-7-18 10:47:41 | 显示全部楼层
dabao 发表于 2016-7-17 22:57
孤前辈,这个还真没有办法啊,有了锈点下道不投诉客户也会投诉的,有什么好办法吗?为什么回火出来产品容 ...

          我记得过去在热处理论坛和热处理之家都讨论过这个问题:

          我们平常看到的钢筋之弯曲部位、钢板之冲拉部位、以及热处理淬火+低温回火件的某部位均有锈蚀现象,这是因为钢筋经过弯曲、钢板经过冲拉都在变形部位形成残留应力;低温回火件难免回火不充分,从而工件回火后不同部位不同程度残留一定应力!这些都是因为工件上存在残留应力之故。反过来讲,先锈蚀、有锈蚀的位置必然存在残留应力,而且先锈蚀的位置残留应力比其它位置应力更大!抗酸性弱的工件与这种容易生锈现象有一定关联。
        由此可见,可以利用残留应力与锈蚀的关系来判断残留应力之有无以及其位置所在。比如讲,对大型工件而言,将其浸入海水中,先锈蚀的位置即可判断为残留应力的存在。

应力与锈蚀.doc

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发表于 2016-7-18 19:08:45 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-7-18 10:47
我记得过去在热处理论坛和热处理之家都讨论过这个问题:

          我们平常看到的钢筋之弯曲 ...

淬火过的地方基本都要磨削加工的,生锈没有关系。但是那些没有感应淬火的地方比如凹槽生锈就比较讨厌了。而且这些地方更容易生锈。
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 楼主| 发表于 2016-7-19 16:08:59 | 显示全部楼层
dabao 发表于 2016-7-18 19:08
淬火过的地方基本都要磨削加工的,生锈没有关系。但是那些没有感应淬火的地方比如凹槽生锈就比较讨厌了。 ...

所以说淬火完你的清洗防锈,这样回火后就没问题了
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 楼主| 发表于 2016-7-19 16:13:57 | 显示全部楼层
dabao 发表于 2016-7-17 22:53
出来了不要等凉吗  凉了不要检验吗,等检验好了也就绣了,哈哈,我也一直苦恼,老是被后道投诉生锈。 ...

淬火后零件不锈,一点问题没有
就是回火后才锈的,你们也加一个清洗防锈吧
零件出来最多40度左右,不用等凉啊
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发表于 2016-7-19 17:38:25 | 显示全部楼层
天字一号 发表于 2016-7-19 16:13
淬火后零件不锈,一点问题没有
就是回火后才锈的,你们也加一个清洗防锈吧
零件出来最多40度左右,不用等 ...

加一道工序老板打死不不会批准的。宁可成品后抛锈。怎么解决啊
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dabao 发表于 2016-7-19 17:38
加一道工序老板打死不不会批准的。宁可成品后抛锈。怎么解决啊

不是加工序,是改设备
花不了几个钱
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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腊月寒沫 发表于 2016-7-19 18:04
不是加工序,是改设备
花不了几个钱

加一道清洗不是要人力物力财力啊,我们现在后面抛锈老板还在叫呢,还不是每一个型号都抛?哎
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 楼主| 发表于 2016-7-20 08:54:42 | 显示全部楼层
dabao 发表于 2016-7-19 18:17
加一道清洗不是要人力物力财力啊,我们现在后面抛锈老板还在叫呢,还不是每一个型号都抛?哎 ...

那老板真抠,还有一个简易的,弄点防锈液装桶里,出来的产品在里边涮一下,然后零件上有凹槽的那个面向下,你看看效果如何!
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发表于 2016-7-20 10:27:33 来自手机 | 显示全部楼层
是这样的,很简单的。
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