淬火裂纹怎么产生的

yanhuo · 发表于 2016-6-15 17:19:02

材料：50CrVA，直径40的稳定杆，加热温度960℃，保温25min，油淬，回火490℃，冷校时发现裂纹。

yanhuo · 发表于 2016-6-15 17:22:57

图片如下

搬运工 · 发表于 2016-6-15 18:51:45

yanhuo 发表于 2016-6-15 17:22
图片如下

你确定加热温度是960℃？

搬运工 · 发表于 2016-6-15 18:55:52

yanhuo 发表于 2016-6-15 17:22
图片如下

检查一下热处理后零件的奥氏体晶粒度吧？

草原的风 · 发表于 2016-6-15 18:59:02

搬运工发表于 2016-6-15 18:51
你确定加热温度是960℃？

可能是860，笔误吧？

沧海一声笑 · 发表于 2016-6-15 19:25:35

穿晶裂纹？？干嘛冷校，带温热校呀！

搬运工 · 发表于 2016-6-15 21:42:26

草原的风发表于 2016-6-15 18:59
可能是860，笔误吧？

给我的第一直观感觉是过热导致的，所以有必要检查一下晶粒度。

清淡 · 发表于 2016-6-15 22:14:23

搬运工发表于 2016-6-15 21:42
给我的第一直观感觉是过热导致的，所以有必要检查一下晶粒度。

一般都要900以上，它这个直径40更要900多以上，因为这是热成型，余温淬火，如果温度太低，成型完温度降态度，奥氏体就会分解。它应该是中频炉或高频炉加热的。

清淡 · 发表于 2016-6-15 22:14:57

我还是第一次遇到直径40的稳定杆。SUV上的吗？

心沐长风 · 发表于 2016-6-15 22:22:03

第一张图片的白色区域是不是脱碳层啊？

cnszgong · 发表于 2016-6-16 01:37:52

清淡发表于 2016-6-15 22:14
一般都要900以上，它这个直径40更要900多以上，因为这是热成型，余温淬火，如果温度太低，成型完温度降态 ...

会不会在热成型时表面有（划）伤？

草原的风 · 发表于 2016-6-16 01:40:28

搬运工发表于 2016-6-15 21:42
给我的第一直观感觉是过热导致的，所以有必要检查一下晶粒度。

直径40mm ,保温25min，高工觉得这个保温时间是不是有问题？

草原的风 · 发表于 2016-6-16 01:43:42

清淡发表于 2016-6-15 22:14
一般都要900以上，它这个直径40更要900多以上，因为这是热成型，余温淬火，如果温度太低，成型完温度降态 ...

你是怎么知道的是余温淬火？另外中高频是如何实现保温25分钟的？

清淡 · 发表于 2016-6-16 09:01:25

草原的风发表于 2016-6-16 01:43
你是怎么知道的是余温淬火？另外中高频是如何实现保温25分钟的？

我做过稳定杆，现在的工艺全部都是热成型余温淬火。至于保温25分钟，这个我不知道他怎么算的。

清淡 · 发表于 2016-6-16 09:02:46

cnszgong 发表于 2016-6-16 01:37
会不会在热成型时表面有（划）伤？

热成型表面有压痕是很常见的，有时候他们还打磨了。我个人觉得这种工艺需要改进，但是改进后成本又会提升，不改进产品性能有不能保证。

清淡 · 发表于 2016-6-16 09:03:44

心沐长风发表于 2016-6-15 22:22
第一张图片的白色区域是不是脱碳层啊？

那是宏观图吧？应该是反光的效果。

搬运工 · 发表于 2016-6-16 09:35:23

一。产生裂纹的零件所占比例应该交代一下。
二。生产环节中是否有不可控因素（是否严格按工艺文件进行生产）？

yanhuo · 发表于 2016-6-16 09:55:06

搬运工发表于 2016-6-16 09:35
一。产生裂纹的零件所占比例应该交代一下。
二。生产环节中是否有不可控因素（是否严格按工艺文件进行生产 ...

不是批量出现的，这个一批150件有1件这样的裂纹，这个炉号的3种零件发现4件裂纹。是天然气步进炉加热，960℃保温，油淬。还有一种材料的钢管33MnCrB5也是960℃，5%的PAG淬火出现同样的裂纹，这个材料就出现在一个炉号，其他的还没有发现。

搬运工 · 发表于 2016-6-16 09:58:15

yanhuo 发表于 2016-6-16 09:55
不是批量出现的，这个一批150件有1件这样的裂纹，这个炉号的3种零件发现4件裂纹。是天然气步进炉加热，96 ...

或许是材料纯净度要稍差一些。

yanhuo · 发表于 2016-6-16 10:01:55

统一回复：这个是卡车上的稳定杆，加工工艺是中频加热弯两边，再锻打端头，热处理，冷校，抛丸，涂装。热处理是在天然气步进炉内加热完成，由于公司为了产量，提高加热温度，减少保温时间。之前做过淬火组织检测，组织粗大。

yanhuo · 发表于 2016-6-16 10:08:01

搬运工发表于 2016-6-16 09:58
或许是材料纯净度要稍差一些。

开始我也怀疑是夹杂物的原因引起的，当时还把裂纹端的夹杂物当成了开裂的原因，后来查查资料感觉不对，昨天我去实验室看了纵向的金相，有较严重的组织偏析，但夹杂物不多。这种情况降低温度是否能避免裂纹呢？

骑驴者何人 · 发表于 2016-6-16 10:15:30

yanhuo 发表于 2016-6-16 10:08
开始我也怀疑是夹杂物的原因引起的，当时还把裂纹端的夹杂物当成了开裂的原因，后来查查资料感觉不对，昨 ...

上个图看看多严重？

大浪淘沙 · 发表于 2016-6-16 12:58:48

带状组织如果严重，可能还回带有成分偏析

yanhuo · 发表于 2016-6-16 16:39:54

骑驴者何人发表于 2016-6-16 10:15
上个图看看多严重？

裂纹件的纵向组织

搬运工 · 发表于 2016-6-16 17:07:03

yanhuo 发表于 2016-6-16 10:01
统一回复：这个是卡车上的稳定杆，加工工艺是中频加热弯两边，再锻打端头，热处理，冷校，抛丸，涂装。热处 ...

表面、心部晶粒度级别分别是多少啊？

搬运工 · 发表于 2016-6-16 17:15:33

草原的风发表于 2016-6-16 01:40
直径40mm ,保温25min，高工觉得这个保温时间是不是有问题？

楼主在后面楼层说了是步进炉做的，不知道他的这个保温时间是怎么得出来的，如果按照常规热处理工艺，这个时间是远远不够的，楼主公司用的高温短时加热，不知这个工艺在该公司是否是成熟的？

搬运工 · 发表于 2016-6-16 17:15:33

草原的风发表于 2016-6-16 01:40
直径40mm ,保温25min，高工觉得这个保温时间是不是有问题？

楼主在后面楼层说了是步进炉做的，不知道他的这个保温时间是怎么得出来的，如果按照常规热处理工艺，这个时间是远远不够的，楼主公司用的高温短时加热，不知这个工艺在该公司是否是成熟的？

yanhuo · 发表于 2016-6-16 17:22:33

搬运工发表于 2016-6-16 17:15
楼主在后面楼层说了是步进炉做的，不知道他的这个保温时间是怎么得出来的，如果按照常规热处理工艺，这个 ...

我刚来这个公司，目前就我了解这个工艺应该是不成熟的。我来到以后提过这个问题，但是由于产量的问题，没有得到允许。这个炉子是天然气步进炉，前面有一段预热区，正常应该890，保温60分钟，产能会严重下降。还因为是用在卡车上的稳定杆，不是一级安全件，不是很重视质量，更重视产量。

yanhuo · 发表于 2016-6-16 17:23:16

搬运工发表于 2016-6-16 17:15
楼主在后面楼层说了是步进炉做的，不知道他的这个保温时间是怎么得出来的，如果按照常规热处理工艺，这个 ...

只有出现裂纹领导才重视，只是为了解决裂纹的事

zizaibide · 发表于 2016-9-1 21:06:48

没有脱碳，有氧化，觉得是回火裂纹

Francois · 发表于 2016-9-9 09:05:18

MnS和球状氧化物，夹杂严重。

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淬火裂纹怎么产生的

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